[实用新型]一种高速搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型用于领域，特别是涉及一种高速搅拌机。

背景技术

高速搅拌机在电子材料里面主要应用在高粘度产品的生产，如图1所述，现有的高速搅拌机用搅拌桶1进行配料，配料完成后推到搅拌桨2下开始搅拌，可透过搅拌桶1上的观视窗11观察产品搅拌是否合格。完成搅拌后用接料桶3出料，再移到下一工序进行过滤。上述高速搅拌机使用时存在诸多不足：1.没有热水浴进行加热，物料在搅拌桶内溶解时间长，效率低下；2.三个叶片式的搅拌桨，搅拌面积小，搅拌时间长；3. 搅拌桶内产品的温度不能检测；4.没有可投料口，由于某些物料需要后期搅拌时加入，故影响过程搅拌；5.不能在该机台直接进行过滤，需移到下一工序进行过滤，增加工作量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种缩短物料溶解时间，可同时实现搅拌、过滤一体式功能，缩短物料搅拌时间，方便后期投料和温度检测的高速搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速搅拌机，包括搅拌桶和搅拌机组，所述搅拌桶包括内胆和外桶，所述内胆和外桶间形成环绕所述内胆的水浴腔，所述外桶上设有与所述水浴腔导通的进水口和出水口，所述内胆的顶部通过盖板密封，底部设有内置出料阀的出料口，所述搅拌机组包括设于内胆上方的电机、设于所述电机输出端且穿过所述盖板引入所述内胆的转轴以及设于所述转轴底端的搅拌桨。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述盖板上设有正压入口，所述出料口在出料阀的下方形成内置过滤网的过滤腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述盖板上设有投料口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述搅拌桨为星形搅拌桨。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述盖板上设有若干观察窗。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述盖板内壁设有热电偶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述电机与转轴间设有无级变速箱。

本实用新型的有益效果：本高速搅拌机使用时，用搅拌桶进行配料，配料完成后推到搅拌桨下启动电机开始搅拌，有需要时可通过水浴腔进行热水浴或冷水浴，搅拌时通过热电偶监控搅拌桶内部产品的温度，可透过观察窗观察产品搅拌是否合格。完成搅拌后直接通过出料口处的过滤网，在正压入口处接好压缩空气管路后进行过滤。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点：1.新增加的水浴腔可缩短物料溶解时间，提高搅拌效率和质量，且满足不同产品的搅拌需要；2.热电偶可监控搅拌桶内产品的温度，以达到工艺过程控制；3.盖板上的投料口则为有需要在搅拌过程添加物料准备；4.搅拌桨采用星行结构设计，能快速均匀的混合好物料，且搅拌面积大，提高搅拌效率；5.盖板增加了正压入口，而内胆的出料口内置过滤网的过滤腔，搅拌合格的产品不需下传到过滤工序就可直接过滤，同时实现搅拌、过滤一体式功能，减少产品过程的周转和损耗，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有的高速搅拌机结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本实用新型提供了一种高速搅拌机，包括搅拌桶1和搅拌机组，所述搅拌桶1包括内胆12和外桶13，所述内胆12和外桶13间形成环绕所述内胆12的水浴腔14，所述外桶13上设有与所述水浴腔14导通的进水口15和出水口16，所述内胆12的顶部通过盖板4密封，底部设有内置出料阀51的出料口5，所述搅拌机组包括设于内胆12上方的电机61、穿过所述盖板4引入所述内胆12的转轴62以及设于所述转轴62底端的星形搅拌桨63，所述转轴62通过无级变速箱64与电机61的输出端连接。所述盖板4上设有正压入口41、投料口42、热电偶43以及若干观察窗44，所述出料口5在出料阀51的下方形成内置过滤网52的过滤腔53。

本高速搅拌机使用时，用搅拌桶1进行配料，配料完成后推到星形搅拌桨63下启动电机61开始搅拌，有需要时可通过水浴腔14进行热水浴或冷水浴，搅拌时通过热电偶43监控搅拌桶1内部产品的温度，可透过观察窗44观察产品搅拌是否合格。完成搅拌后直接通过出料口5处的过滤网52，在正压入口41处接好压缩空气管路后进行过滤。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。