[实用新型]感应加热中间包浸入式水口烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备技术领域，尤其涉及一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置。

背景技术

浸入式水口应用于中间包与结晶器之间，是连铸用耐火材料中最重要的功能耐火构件。在连铸生产当中，为了使钢水能够从中间包顺利地流入到结晶器内并对钢水起到保护作用，以防止二次氧化，需要通过浸入式水口来实现。浸入式水口使用过程中，既要承受浇钢初期的强烈热震，又要经受浇钢过程中钢液和保护渣的侵蚀。因此，要求浸入式水口具有优良的抗热冲击性、抗剥落性，较高的机械强度及耐磨损性，优良的抗钢水侵蚀性能及较强的抗保护渣侵蚀能力。

随着高效连铸技术的发展，要求进行多炉连铸，对浸入式水口也提出了更高的要求，因而开发出了铝碳质水口。随着ZrO₂-C的引入，加强了铝碳质水口渣线部位抗保护渣侵蚀的能力，从而使得铝碳质浸入式水口的抗侵蚀能力和抗热冲击能力得到了较大的提高，目前已作为主要水口使用。然而，由于铝碳质浸入式水口抗热震性差，在使用前必须进行充分预热使其温度达到1000℃以上，才能避免在使用过程中断裂，保证多炉连浇的顺利进行。如果浸入式水口烘烤温度低，内壁就容易挂钢，使水口堵塞，影响钢水的正常浇注，造成结晶器内液面波动，影响连铸坯的质量，如果堵塞严重甚至会出现断浇生产事故。另外，在浇注过程中因水口烘烤不好或水口本身质量原因，有时会发生水口出现裂纹和掉底等事故，这时往往因为备用水口烘烤不到位或烘烤效果不好不能满足使用要求，进而导致浇注过程停止，这无疑给企业造成了巨大的经济损失。

为了使浸入式水口能够快速预热到1000℃以上，目前浸入式水口的预热方法都是利用煤气燃烧放出的热量来进行预热的，这种预热方法成本比较高，根据统计数据表明，烘烤水口的煤气成本大概在63元左右。从烘烤预热装置上来看，这种预热方法尤其是对多流浇注时，需要多个烘烤装置，不仅会占用很大的空间，而且还会增加设备的维护成本。从烘烤效果上来看，煤气燃烧烘烤产生的热量大部分被燃烧产生的废气带走，煤气燃烧产生的热量利用率低，导致烘烤时间较长。煤气燃烧式烘烤通常需要2个小时，不但影响连铸的生产节奏，而且煤气燃烧时还会产生大量的废气及噪音，污染工作环境。

发明内容

本实用新型提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，旨在利用一套烘烤装置完成多根浸入式水口的同时烘烤，提高烘烤效率，缩短烘烤时间，减少占地空间，减少环境污染，提高烘烤效果，降低烘烤预热成本。

为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置，包括液压缸、伸缩杆、横梁及连接杆，其特征在于，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，感应加热线圈固定在支撑架上，感应加热线圈内侧砌筑有箱型隔热层，支撑架底部垫有底部坐砖，底部坐砖上面砌有定位座，沿定位座边部分布有至少4个浸入式水口定位槽，支撑架顶部设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒，隔热盖板上面焊有连接杆，连接杆通过横梁和伸缩杆与液压缸连接。

所述定位座和加热棒均采用石墨制作而成。

所述定位槽为8个，8个定位槽采取等间距设置。

所述伸缩杆与横梁之间焊接有斜撑。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

启动液压缸，通过伸缩杆、横梁和连接杆将隔热盖板抬起，并连带将加热棒提出。将浸入式水口下端分别对应放入支撑架底部定位座的定位槽内。启动液压缸，将隔热盖板下面的加热棒分别插入到浸入式水口中心孔内。启动感应加热线圈电源，对浸入式水口进行预热烘烤。烘烤完毕，关闭感应加热线圈电源，启动液压缸，提起隔热盖板及加热棒，取出浸入式水口，即完成浸入式水口烘烤过程。

本实用新型可以一次完成多根水口的同时烘烤，减少烘烤装置占地空间，提高浸入式水口的烘烤效果和烘烤速度，缩短烘烤时间，仅用40～60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。与煤气燃烧方式相比，不仅能够大幅度降低烘烤预热成本，而且还能保证生产过程中当出现水口破裂及絮流时能够快速更换水口，同时可避免传统煤气烘烤预热时产生的大量废气和噪音，改善作业环境，为实现低成本绿色冶金生产提供技术支持。

附图说明

图1是浸入式水口烘烤装置主剖面图；

图2是图1的A－A截面图。

图中：固定螺栓1、支撑架2、感应加热线圈3、隔热层4、底部座砖5、定位座6、加热棒7、浸入式水口8、隔热盖板9、连接杆10、横梁11、斜撑12、伸缩杆13、液压缸14。

具体实施方式