[实用新型]一种切割片专用的风动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电产品制造及维护领域，尤其涉及一种切割片专用的风动切割机。

背景技术

在各机电类产品制造及维护过程中，经常需要对材料进行切割作业。一般使用手持式动力工具配合切割片进行操作，尤其是现在为提高生产效率，减少材料损耗，大量采用超薄厚度的切割片，常用的切割片规格主要有50mm，75mm，100mm三种，厚度均为1毫米。目前操作一般选择气动或电动弯头砂轮机（角磨机）匹配切割片进行切割作业，如附图1所示的传统3寸风动角磨机。

由于现有角磨机是设计配合砂轮片（角磨片）来对工件表面进行打磨作业的，一般作业时砂轮片与工件只有10度的夹角，同时为方便观察打磨效果，工具的总体长度比较短。而切割作业时切割片一般是垂直于工件，为保证切割的安全性，需要工具的长度较长。另外砂轮片一般厚度为6毫米，远大于切割片的1毫米，如果采用普通角磨机配合切割片，经常会造成法兰无法锁紧切割片，需要改装，即使改装了法兰，因为安装位置的变化会导致切割片与保护罩干涉，影响作业安全。

因此，传统角磨机并不适合切割作业，需要一种专用的切割机来满足需要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种切割片专用的风动切割机，可以更好的匹配各类切割片，使得切割作业变的更为简便。

上述的一种切割片专用的风动切割机，包括外壳体、弯头总成以及法兰系统，所述外壳体和弯头总成通过接合螺母相连，所述外壳体的内部设置有气马达，所述法兰系统包括上法兰和下法兰；

其中，所述弯头总成的内部设置有齿轮轴，所述齿轮轴通过花键与气马达相连接；

所述上法兰与下法兰之间的距离为1mm，所述上法兰包括第一上法兰和第二上法兰，所述下法兰的直径为20mm。

上述设备中，所述外壳体上设置有开关。

上述设备中，所述接合螺母的材质为高性能合金钢。

上述设备中，所述高性能合金钢为SNCM439。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供了一种切割片专用的风动切割机，通过增加了齿轮轴来加长切割机的总体长度，使得切割作业变的更为方便；同时，重新设计了法兰系统来匹配切割片，以达到更好的匹配各种不同规格的切割片，最终达到了方便切割作业的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统角磨机的内部结构示意图；

图2是本实用新型中风动切割机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图2是本实用新型中风动切割机的内部结构示意图；如图2所示，本实用新型记载了一种切割片专用的风动切割机，包括外壳体1、弯头总成2以及法兰系统，外壳体1和弯头总成2通过接合螺母4相连，由于该接合螺母4是连接外壳体1与弯头总成2的关键零件，既要保证足够强度，又要尽可能缩小外形尺寸，因此其材质特别选择了日本SNCM439高性能合金钢。

外壳体1的内部设置有气马达5，法兰系统包括上法兰7和下法兰8，

优选的，外壳体1上设置有开关6，通过该开关6实现了后排气的方式，以此来防止排气干扰切割作业，同时降低了排气噪音。

其中，弯头总成2的内部设置有齿轮轴3，且该齿轮轴3通过花键（未在图中标出）与气马达5相连接；通过增加了该齿轮轴3，使得本实用新型中风动切割机的总体长度得以加长，且齿轮轴3的具体长度可以根据人机工程及实际测试来确定。同时，本实用新型中风动切割机的整体布局和结构与传统角磨机保持一致，所采用的气马达5和外壳体1等零件的通用性很高，达到了90%，从而达到了更好的通用性能。

为了保证锁紧厚度薄的切割片，上法兰7与下法兰8之间的距离设计为1mm，并在上法兰中设置了第一上法兰71和第二上法兰72，对比图1和图2可知，相较于传统结构增加了第二上法兰72，同时将下法兰8的直径设计为20mm，从而实现了锁紧2寸，3寸，4寸等各种规格切割片的目的。