[实用新型]角度自复位水嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧产线部件领域，尤其涉及一种水嘴。

背景技术

现在热轧厂在生产带钢时，为了达到想要的性能一般都在卷取机前采用层流冷却系统来控制卷取温度，为了减少层流冷却的冷却水随带钢进入卷取机造成卷取温度、卷取宽度测量失真的影响，会在卷取机前安装一排垂直顶喷水来减缓水流速度消除测量失真现象。目前垂直顶喷水的喷嘴采用的是如图1所示的球形水嘴，这类球形水嘴可以全方位角度旋转，在使用中球形水嘴可能会被钢板碰到而改变喷射角度造成钢板部分区域积水；如果为了避免碰撞钢板就会需要提高喷嘴的高度，喷嘴高度增加后就达不到好的喷射效果，因此在现有的产线中，需要人工不断巡查喷嘴的状态，当喷嘴被钢板碰到改变角度后，工作人员就会在计划轧制结束停机时，人工对喷嘴角度进行调整，这样使得工作人员的劳动强度很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种角度自复位水嘴，该水嘴通过在球形喷头的进水口处设置一个插片，给予了球形喷头一个复位的推力，来达到喷嘴角度自动复位的效果，解决了现有技术中喷嘴被钢板撞歪后，无法自动复位，造成钢板部分区域积水的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种角度自复位水嘴，由水嘴本体和安装在水嘴本体内的球形喷头两部分构成，水嘴本体与球形喷头内设置有相连通的水流通道，所述的球形喷头的球面外壁两侧对称切屑一部成为旋转定位面，所述水嘴本体内的腔体与旋转定位面相配合使球形喷头只具有沿旋转定位面转动的自由度；所述球形喷头的水流通道入口处安装有插板，所述插板与旋转定位面垂直。

所述球形喷头的水流通道入口处开设有一对插槽，所述插槽的走向与球形喷头的轴线平行，所述插板插装在插槽中。

所述插板的前端还装有角度变换片，所述角度变换片与插板之间具有一定的夹角。

所述角度变换片与插板之间的夹角为5°~45°。

所述的水嘴本体包括进水套、连接头、旋紧套筒和旋紧头；所述进水套与连接头通过旋紧套筒紧固相连，进水套与连接头的接口处设置有密封圈；所述连接头内设置有与球形喷头相配合的腔体，所述旋紧头安装在连接头上对球形喷头限位。

本实用新型角度自复位水嘴在原有球形喷嘴的基础上将圆球两侧部分去除，把原有安装连接后的腔体也改成与喷嘴相吻合的截面，使喷嘴只能单向转动，然后在球形喷头的进水口处设置一个插片，当球形喷头转动后水流会撞击在插片上，给予了球形喷头一个复位的推力，来达到喷嘴角度自动复位的效果；本水嘴结构简单，在加装了角度变换片以后，还能实现对喷水角度的微调，使喷嘴始终处于最佳的喷射角度，无需再人工巡查喷嘴位置和手动复位，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为现有的球形水嘴结构示意图；

图2为本实用新型角度自复位水嘴的主视截面示意图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为图2的B-B截面图。

图中：1水嘴本体、2球形喷头、11进水套、12连接头、13旋紧套筒、14旋紧头、21旋转定位面、22插槽、23插板、24角度变换片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2、3、4所示，一种角度自复位水嘴，由水嘴本体1和安装在水嘴本体1内的球形喷头2两部分构成，水嘴本体1与球形喷头2内设置有相连通的水流通道，本实施例中使用的水嘴本体1包括进水套11、连接头12、旋紧套筒13和旋紧头14；所述进水套11与连接头12通过旋紧套筒13紧固相连，进水套11与连接头12的接口处设置有密封圈；所述连接头12内设置有与球形喷头2相配合的腔体，所述旋紧头14安装在连接头12上对球形喷头2限位；所述的球形喷头2的球面外壁两侧对称切屑一部成为旋转定位面21，所述水嘴本体1内的腔体与旋转定位面21相配合使球形喷头2只具有沿旋转定位面21转动的自由度；所述球形喷头2的水流通道入口处安装有插板23，所述插板23与旋转定位面21垂直。

在本实施例中，考虑到简化结构以及便于拆卸安装，所述球形喷头2的水流通道入口处开设有一对插槽22，所述插槽22的走向与球形喷头2的轴线平行，所述插板23插装在插槽22中，这样插板23就可以很容易的抽出。

另外，有时现场工位空间有限，当需要球形喷头2转动一定角度进行喷水时，所述插板23的前端还装有角度变换片24，所述角度变换片24与插板23之间具有一定的夹角；所述角度变换片24与插板23之间的夹角为5°~45°；这样当球形喷头2处于初始位置时，水流会给予角度变换片24一定的冲击力，使球形喷头2发生偏转，满足喷射角度的要求。