[实用新型]贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴合装置，特别是涉及一种具有能够清洁贴合辊外周面的清洁部的贴合装置。

背景技术

现今，显示器因其优越的性能而备受瞩目。也正是因此，显示器的关键部件之一即偏光膜的制造技术也受到了越来越多的关注。

一般而言，偏光膜是通过对聚乙烯醇膜等原料膜进行染色拉伸处理而形成偏光片，之后在该偏光片的单面或双面贴合三乙酸纤维素等制的保护膜而得到的。在贴合保护膜的过程中，需要使用贴合装置。

作为现有的贴合装置，图10示出了一种具有代表性的结构。如图10所示，贴合装置包括一对贴合辊60,60和电机(未图示)，一对贴合辊60,60彼此靠近设置而形成辊隙，能够在电机的驱动下向相反方向(参照图中的箭头方向)旋转。在贴合过程中，偏光片P与保护膜F在被涂覆粘着剂之后经过贴合辊60,60之间的辊隙而被一对贴合辊60,60挤压，从而贴合在一起。

此时，若贴合辊60,60任何一者上附着有异物W，则每当异物W经过贴合位置时，异物W都将对偏光片P和保护膜F施加压力，在所形成的偏光膜PF上留下印痕，导致偏光膜的成品率大幅度降低。附着在贴合辊60,60的异物W的去除大多是在停止生产时由操作人员通过手动作业进行的，但操作人员接近贴合辊60,60时还可能会进一步带入其他异物。

为了解决这一问题，日本特开2013-109335A号公报提出了一种设置与贴合辊51,52分别接触的除尘辊51a,52a，利用除尘辊51a,52a分别除去贴合辊51,52上附着的灰尘的偏光膜制造装置。

然而，在该偏光膜制造装置中，贴合辊51,52和除尘辊51a,52a彼此接触且各自的设置位置是固定的，因此，在对贴合辊51,52和除尘辊51a,52a中的一方进行维护时，另一方将成为阻碍，难以顺利进行维护作业。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种能够能够容易地进行维护作业的贴合装置。

为了达成上述目的，解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供一种贴合装置，该贴合装置包括：贴合部，其具有一对贴合辊，一对贴合辊的轴线方向彼此平行，且一对贴合辊能够彼此压接而形成辊隙；清洁部，其具有与贴合辊的外周面接触而清洁该外周面的清洁件；清洁件与贴合辊以能够相互接近/远离以彼此压接/分离的方式设置。

根据该技术方案，在需要清洁贴合部的贴合辊时，能够通过使清洁部的清洁件接触贴合辊而除去贴合辊上附着的异物，因此能够避免操作人员接近贴合辊时进一步带入其他异物。并且，在完成清洁之后，通过使清洁件离开贴合辊，能够避免清洁件对贴合辊的贴合动作造成影响。另外，在需要进行维护作业时，通过使清洁件远离清洁辊，能够防止清洁件和贴合辊中的一方相对于另一方成为阻碍，能够容易地进行维护作业。

另外，优选地，清洁部包括基座和清洁单元，清洁单元设置在基座上，且具有清洁件。

另外，优选地，清洁件是转动自如地设置的具有粘着性的清洁辊。

另外，优选地，清洁辊是橡胶制的粘着辊，或者是在外周侧具有粘着层的粘着带的卷绕体。

另外，优选地，清洁单元还具有支承机构和接离机构，清洁辊转动自如地设置在支承机构上，接离机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与基座连接，另一方与支承机构连接，通过接离机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使清洁辊与贴合辊压接/分离。

另外，优选地，清洁辊的轴线方向相对于贴合辊的轴线方向倾斜设置，基座以能够沿贴合辊的轴线方向自由移动的方式设置。

另外，优选地，设置有两组清洁单元，两组清洁单元各自的清洁辊相对于述贴合辊倾斜的方向相反。

另外，优选地，清洁部还具有沿贴合辊的轴线方向设置的导轨，基座滑动自如地设置在导轨上。

另外，优选地，清洁部还具有随动/驱动机构，基座设置在该随动/驱动机构上，在清洁辊与贴合辊压接的情况下，随动/驱动机构随着基座移动，在清洁辊与贴合辊分离的情况下，随动/驱动机构能够使基座沿贴合辊的轴线方向移动。

另外，优选地，随动/驱动机构具有输送带和驱动该输送带旋转的驱动源，基座安装在输送带上。

另外，优选地，清洁单元以使清洁辊还能够在同该清洁辊与贴合辊接近/远离的方向正交的平面内转动的方式设置在基座上。