[实用新型]金属材料成形极限曲线测试标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄金属材料成形极限曲线的测试领域，具体地指一种金属材料成形极限曲线测试标定装置。

背景技术

采用随机散斑的虚拟网格技术进行材料表面应变分析的时候，需要对应变测量系统的有效测量空间进行标定，以使得测量数据的空间位置信息足够准确。现有的标定过程采用标准标定板进行，标定板为圆形或方形，表面印制有标准的网格图案，标定的时候以不同的角度、方位和距离在镜头的测量空间内摆放标定板并拍摄照片，通过对这些图片上标准网格的识别从而确定测量空间的几何信息及误差大小。一般的成形极限曲线测试标定方法共需要13个步骤，每个步骤都需要对标定板进行调整。而现有技术中并没有专用的标定板调整装置，在成形极限曲线测试的过程中需要通过人工将标定板摆放到不同的指定位置，来完成上述实验，在没有专用标定板调整装置的情况下摆放标定板的操作较繁琐，并且标定板摆放位置的准确性难以保证，标定结果的准确性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种能提高标定结果准确性的金属材料成形极限曲线测试标定装置。

为实现此目的，本实用新型所设计的金属材料成形极限曲线测试标定装置，它包括底座、支撑臂、悬臂、轴承座、通过轴承设置在轴承座上的标定板固定座、一端与底座连接的支撑杆，其中，所述支撑臂包括底部水平杆和两个垂直杆，所述两个垂直杆分别固定在底部水平杆的两端，所述悬臂包括底部水平板和两个垂直板，所述两个垂直板分别固定在底部水平板的两端；

每个垂直板与对应的垂直杆铰接，所述两个垂直板位于两个垂直杆的内侧，所述支撑杆的另一端与底部水平杆连接，所述底部水平板中部设有螺纹通孔，所述轴承座与螺纹通孔螺纹连接，且轴承座的底部穿出螺纹通孔并螺纹连接有锁紧螺母，所述一个垂直板上开设有与金属材料成形极限曲线测试所需角度对应的多个定位孔，与该垂直板对应的一个垂直杆上开设有能与多个定位孔分别对应的定位通孔，所述定位通孔与对应的定位孔能通过定位销连接。

进一步地，所述支撑杆的一端与底座螺纹连接，支撑杆的另一端与底部水平杆的中部螺纹连接。

更进一步地，所述轴承座上开设有大圆孔和与大圆孔同轴且连通的小圆孔，所述标定板固定座包括能在大圆孔内旋转的圆盘、设置在圆盘底端的圆柱、设置在圆盘顶端的标定板磁性安装柱，所述圆柱通过轴承设置在轴承座的小圆孔内。

本实用新型通过设计上述金属材料成形极限曲线测试标定装置，使得标定板在金属材料成形极限曲线测试的各个标定步骤中均能快速的调整到准确的位置，明显提高了标定结果的准确性，实现了金属材料成形极限曲线测试过程的规范化和连续性。

附图说明

图1为本实用新型一个方向上的结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向上的结构示意图；

图3为本实用新型中悬臂与轴承座部分的结构示意图；

图4为本实用新型中定位通孔与对应定位孔部分的剖视图。

其中，1—底座、2—支撑杆、3—支撑臂、3.1—底部水平杆、3.2—垂直杆、3.2.1—定位通孔、4—悬臂、4.1—底部水平板、4.1.1—螺纹通孔、4.2—垂直板、4.2.1—定位孔、5—标定板、6—轴承座、6.1—大圆孔、6.2—小圆孔、7—轴承、8—标定板固定座、8.1—圆盘、8.2—圆柱、8.3—标定板磁性安装柱、9—锁紧螺母、10—定位销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～4所述的金属材料成形极限曲线测试标定装置，它包括底座1、支撑臂3、悬臂4、轴承座6、通过轴承7设置在轴承座6上的标定板固定座8、一端与底座1连接的支撑杆2，其中，所述支撑臂3包括底部水平杆3.1和两个垂直杆3.2，所述两个垂直杆3.2分别固定在底部水平杆3.1的两端，所述悬臂4包括底部水平板4.1和两个垂直板4.2，所述两个垂直板4.2分别固定在底部水平板4.1的两端；