[实用新型]一种液压弹射系统

说明书

技术领域

本实用新型属于弹射器技术领域，具体涉及一种液压弹射系统。

背景技术

目前，实际中常用的弹射器主要有机械式弹射和气动式弹射两种方式。机械式弹射主要依靠某些金属或者其他材料的弹塑性在受到一定的形变之后将机械能转换成弹性势能，从而进行弹射，机械式弹射制造工艺复杂，安装复杂，调试过程慢，而且不能根据负载的变化及时做出调整。气动式弹射主要是依靠气体的压缩来产生弹射负载的压力能，气动弹射需要对气体进行压缩，这往往需要功率很大的设备，这样一来对能源的需求就比较大，投入成本高，气体压缩难存储，系统密封要求高，而且转化效率低，有时候不能达到设计要求和客户需求；而且气动弹射噪声大，环保性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压弹射系统，其设计合理、实现方便且操作简便，有效解决了现有机械式弹射方式存在制造安装复杂、调试过程慢且不能根据负载的变化及时做出调整，以及气动式弹射方式存在需要很大功率的设备压缩气体、能源需求大、投入成本高、气体压缩存储难、密封要求高和转化效率低的问题，能调节输出压力，能很好的满足客户设计需求，噪声小，环保性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压弹射系统，其特征在于：包括油箱、第一变量泵、第二变量泵、二位二通电磁换向阀、三位四通电液换向阀、主阀、第一单向阀、差动液压缸、第二单向阀和蓄能器，所述油箱通过过滤器与第一变量泵和第二变量泵的进油口均连接，所述第一变量泵和第二变量泵的出油口均与二位二通电磁换向阀的进油口连接，所述第二变量泵与二位二通电磁换向阀之间连接有溢流阀，所述二位二通电磁换向阀的出油口与三位四通电液换向阀的进油口连接，所述三位四通电液换向阀的泄油口与油箱连接，所述三位四通电液换向阀的出油口与主阀的进油口连接，所述主阀的出油口与第一单向阀的进油口连接，所述第一单向阀的出油口与差动液压缸的无杆腔的进油口连接，所述差动液压缸的无杆腔的出油口与第二单向阀的进油口连接，所述第二单向阀的出油口与蓄能器的进油口连接，所述蓄能器的出油口与油箱连接。

上述的一种液压弹射系统，其特征在于：所述差动液压缸的无杆腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述无杆腔的底部连接。

上述的一种液压弹射系统，其特征在于：连接蓄能器与油箱的管路上设置有第三单向阀，所述第三单向阀的进油口与蓄能器的出油口和三位四通电液换向阀的泄油口均连接，所述第三单向阀的出油口与油箱连接。

上述的一种液压弹射系统，其特征在于：所述差动液压缸的有杆腔的油口与蓄能器的进油口相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设计合理、实现方便且操作简便。

2、本实用新型有效解决了现有机械式弹射方式存在制造安装复杂、调试过程慢且不能根据负载的变化及时做出调整，以及气动式弹射方式存在需要很大功率的设备压缩气体、能源需求大、投入成本高、气体压缩存储难、密封要求高和转化效率低的问题，能调节输出压力，能很好的满足客户设计需求。

3、本实用新型体积小，便于安装和拆卸，适应于各种场合的舞台设计、消防救援、机械零件的冲压加工等领域；相比传统的机械式弹射可以避免在弹射或者举升过程中产生硬性的机械冲击，从而造成不必要的损失，同时液压弹射噪音小，环保性好，适合现代环保理念对产品的要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—蓄能器；      2—差动液压缸；         3—缓冲弹簧；

4—第一单向阀；  5—主阀；   6—三位四通电液换向阀；

7—二位二通电磁换向阀；  8—第一变量泵； 9—过滤器；

10—油箱；       11—第二变量泵；        12—溢流阀；

13—第二单向阀； 14—第三单向阀。

具体实施方式