[实用新型]高压密封增压装置以及高压密封反应釜的增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封增压领域，具体涉及高压密封反应釜的增压装置。

背景技术

目前，机械密封是目前常用的轴向密封方式，但在化工高压搅拌装置的密封系统，随着反应的进行，密封面的内周壁和外周壁两端面承受压力差逐步增大，如果没有平衡措施，巨大的压差能造成泄露，甚至爆炸，此外，频繁的压差变化容易造成密封材质的变形，影响装置的寿命。因此亟需一种能够平衡密封端面压差的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高压密封装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型提供的一个方面，提供了一种高压密封增压装置，包括增压泵、压力回油器和控制增压泵的行程开关，压力回油器包括压力变换腔和压力回油腔，压力变换腔内滑动设置有第一隔油阀芯，在第一隔油阀芯的滑动行程内，第一隔油阀芯将压力变换腔分成第一分腔和第二分腔，第一分腔与压力回油腔连通，第二分腔传递来自第二高压腔的压力；压力回油腔内滑动设置有第二隔油阀芯，第一高压腔设有第一增压口，增压泵通过第一增压口给第一高压腔内部增压，在第二隔油阀芯的滑动行程内，第二隔油阀芯将压力回油腔分为朝向第一隔油阀芯的第三分腔和远离第一 隔油阀芯的第四分腔，第四分腔开有出液口，第四分腔设有第二滑动孔，第二隔油阀芯固定有第二滑动轴，第二滑动轴穿出第二滑动孔，第二滑动孔的内周向与第二滑动轴外壁之间无缝隙，第二滑动轴穿出第二滑动孔外的端部固定于行程开关的开关阀体。

本实用新型提供的高压密封增压装置，可在第二高压腔压力增大时，通过控制增压泵增大第一高压腔的压力。具体原理为：第二高压腔压力增大时，将压力传递至压力变换腔的第一隔油阀芯，推动第一隔油阀芯向上运动，并带动第二隔油阀芯的向上运动，在第二隔油阀芯运动至一定程长时，可扳动行程开关的开关阀体，使得增压泵向第一高压腔内泵入高压介质。

在一些实施方式中，第二分腔内设有进气阀，进气阀包括朝向第一隔油阀芯的进气阀板和背向第一隔油阀芯的第一滑动轴，第二分腔设有配合第一滑动轴的第一滑动孔，第一滑动轴插装于第一滑动孔，第一滑动轴与第一滑动孔的配合面处无缝隙，第一滑动孔连通第二高压腔。本实用新型提供进气阀，防止第二高压腔内的高压介质污染第一隔油阀芯。

在一些实施方式中，出液口连通第一高压腔。增加一种回液方式，即第二高压腔压力增大时，将压力传递至压力变换腔的第一隔油阀芯，推动第一隔油阀芯向上运动，并带动第二隔油阀芯的向上运动的同时，推动第四分腔内的高压介质通过出液口向第一高压腔内转移，达到增压效果。

在一些实施方式中，第一滑动孔与第二高压腔之间设有储废罐。防止第一滑动孔被第二高压腔内介质阻塞。

在一些实施方式中，第三分腔内设有弹性装置，弹性装置提供第二隔油阀芯朝向出液口运动的弹力。提供第二隔油阀芯的复位功能。

根据本实用新型提供的另一个方面，本实用新型提供了基于上述高压密封增压装置的高压密封反应釜的增压装置，包括反应釜、固定于反应釜 开口处的密封壳体、插装于密封壳体和反应釜的旋转体；旋转体套设并设置有动环，反应釜开口处固定有与动环配合的静环，静环位于密封壳体与反应釜之间，反应釜的内腔为第二高压腔，密封壳体至静环之间的空间为第一高压腔。

在需要搅拌装置的高压密封反应釜中，高压密封反应釜的的搅拌棒(旋转体)与反应釜开口处采用机械密封，由于反应釜内(第二高压腔)的压力变化较大，为了防止机械密封受损，可通过本实用新型在机械密封的内外两侧提供等大的压力。即通过本实用新型提供了高压密封增压装置在反应釜内(第二高压腔)压力升高时，通过压力回油器及时传递压力变化并开动增压泵向第一高压腔内增压，达到机械密封两侧压力等大，延长装置寿命。

在一些实施方式中，第一高压腔开有连通第四分腔的第二增压口。配合上述增加的一种回液方式。

在一些实施方式中，本实用新型还包括静环座，静环固定于静环座，静环座固定于密封壳体与反应釜之间的位置，静环座设有冷却腔和连通冷却腔与外部的冷却介质进口、冷却介质出口。提供了具有冷却通道的静环座，提供静环座的水冷却方式，可降低反应釜和静环工作时的温度，延长装置寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高压密封增压装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高压密封反应釜的增压装置一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型提供的高压密封反应釜的增压装置另一种实施方式 的结构示意图。

具体实施方式