[实用新型]高压自吸式水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压自吸式水泵。

背景技术

现有的高压自吸式水泵，其采用一个独立的密封腔，偏心轮周转一次，其带动摆动支架进行一次上下往复运动，其效率不高。为了增加其水泵的工作能力，需要提高电机的功率，这样导致成本上升，另外由于不断的通过摆动支架对同一密封腔进行操作，其配件的磨损较大，导致其使用寿命受到限制。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出高压自吸式水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

高压自吸式水泵，包括设置在底部的电机，在电机机头上设置后端盖，电机机头伸入后端盖后设置偏心轮，所述偏心轮外侧设置滚珠轴承，在偏心轮顶部安装摆杆支架，所述偏心轮带动摆杆支架上下摆动；所述摆杆支架通过与之配合的固定座进行固定，所述固定座安装在后端盖上，并将偏心轮、滚珠轴承以及摆杆支架封装在所述固定座与后端盖之内；所述固定座上端设置隔膜，在隔膜内设置隔膜固定片，所述隔膜、隔膜固定片形成密封腔；在隔膜固定片上设置进水阀片，所述进水阀片穿过换气座，所述换气座固定在隔膜上，在换气座中央设置出水室，所述密封腔与出水室联通，在出水室上设置出水阀片，当进水阀片关闭时，出水阀片打开；所述出水阀片与出水室之间设置密封圈，在换气座上端安装上端盖，所述上端盖、隔膜、固定座以及后端盖通过螺丝进行联合固定。

进一步的，所述换气座与上端盖之间设置密封垫。

进一步的，所述密封腔设置有4个，且各自独立，各个密封腔分别各自与出水室联通 。

进一步的，所述上端盖设置有泄压阀芯，所述泄压阀芯与泄压盖之间通过弹簧进行连接，所述泄压阀芯与出水阀片之间设置一定的间隙。

进一步的，所述泄压盖与所述上端盖之间设置有泄压阀密封圈。

进一步的，所述电机设置橡胶固定脚。

本实用新型的有益效果在于：1）本泵由四个高度密封的腔室组成，相互不干扰，但又相互无缝携接，工作效率高，工作压力大，基本杜绝水泵本身的二次污染，所以适用范围广；2）泵头设计有泄压阀，当压力高于设定压力时，水泵自动泄压，实现过载保护;3)泵体的关键元件－隔膜采用高韧性食品级橡胶制成，高耐磨，使用寿命长；4）泵体的四个腔式设计有密封筋，每个腔体互相独立，高度密封，相当于四个独立的隔膜泵，但是又共用一个进出水口，所以非常好的解决了隔膜泵的间歇工作的缺陷；5）本泵腔式安排布局合理，较好的解决了泵体的共振缺陷，又提高了泵的效率，功耗低，噪音低，高压负载下噪音不高于50分贝，空载不高于40分贝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高压自吸式水泵，包括设置在底部的电机18，所述电机设置橡胶固定脚19，该橡胶固定脚19可降低电机转动的震动噪声，在电机18机头上设置后端盖17，电机18机头伸入后端盖17后设置偏心轮16，所述偏心轮16外侧设置滚珠轴承15，在偏心轮16顶部安装摆杆支架14，所述偏心轮16带动摆杆支架14上下摆动；所述摆杆支架14通过与之配合的固定座13进行固定，所述固定座13安装在后端盖17上，并将偏心轮16、滚珠轴承15以及摆杆支架14封装在所述固定座13与后端盖17之内；所述固定座13上端设置隔膜12，在隔膜12内设置隔膜固定片11，所述隔膜12、隔膜固定片11形成密封腔；在隔膜固定片11上设置进水阀片10，所述进水阀片10穿过换气座9，所述换气座9固定在隔膜12上，在换气座9中央设置出水室，所述密封腔与出水室联通，在出水室上设置出水阀片8，当进水阀片10关闭时，出水阀片10打开；所述出水阀片8与出水室之间设置密封圈7，在换气座9上端安装上端盖5，所述上端盖5、隔膜12、固定座13以及后端盖17通过螺丝进行联合固定，所述换气座9与上端盖5之间设置密封垫6，所述密封腔设置有4个，且各自独立，各个密封腔分别各自与出水室联通 。所述上端盖5设置有泄压阀芯4，所述泄压阀芯4与泄压盖1之间通过弹簧3进行连接，所述泄压阀芯4与出水阀片8之间设置一定的间隙。所述泄压盖1与所述上端盖5之间设置有泄压阀密封圈2。