[实用新型]一种转鼓碎浆机的卸料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种可去除重渣的转鼓碎浆机的卸料槽。

背景技术

当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。

目前，转鼓碎浆机作为新兴的碎浆系统广泛应用于造纸厂的制浆系统中，转鼓碎浆机是集碎浆、筛选于一体的造纸设备，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。转鼓碎浆机用于对废纸原料浓度高时（14%-22%）进行连续碎解和粗筛选。

转鼓碎浆机的前部为碎浆区，后部为筛选区。碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接，上料斗安装有进水、进药管口；筛选区有护罩、稀释水和卸料槽。废纸由上料斗进入转鼓，经碎浆区纸浆在筛选区进入卸料槽，杂质由排渣口排出。稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管，在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入，这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内，既清洗了筛孔又冲洗了杂质上的粘连纤维。

转鼓碎浆机具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14%—22%的浓度下，随着转鼓转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面撞击，这样，由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使废纸分离成纤维，外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。由于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎浆区进入筛选区。在筛选区的侧方加入稀释水，将浆料稀释成3%—4%的浓度，稀释的浆料通过筛孔进入卸料槽，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在转鼓末端排出。

但是，现有的转鼓碎浆机在碎解过程中产生的一些重渣，例如一些碎玻璃及细小的铁屑也能够通过转鼓碎浆机的筛孔，进入到卸料槽中，并在卸料槽中进行积累，导致卸料槽底部沉积重渣，部分重渣甚至和浆料混合在一起进入到后续的制浆系统，造成后续的制浆设备的磨损，严重影响生产效率和设备使用寿命。还有现有的转鼓碎浆机的卸料槽的底部为平面结构，该结构不利于重渣的堆积。

发明内容

本实用新型提供一种转鼓碎浆机的卸料槽，可去除重渣及回收部分纤维，有效保证后续的设备安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区（1）连接的主槽体（2），所述主槽体的底部设有竖直布置的积渣筒（3），积渣筒的上下两端分别设有上阀（31）和下阀（32），积渣筒的下端连接弃渣通道（4）；所述积渣筒的侧边连接有水管（5），水管与积渣筒的对接处位于上阀和下阀之间的位置，水管连接至水源。

所述积渣筒（3）的上端连接有气管（6），气管与积渣筒的对接处低于上阀（31）所处位置。

所述气管（6）上设有气阀（61），气管连接至弃渣通道（4）。

所述水管（5）上设有水阀（51）。

所述水管（5）中设置有水泵，水泵位于水阀（51）与水源之间的位置。

所述积渣筒（3）的直径为300mm至400mm。

所述积渣筒与主槽体为密封对接,且通过无缝焊接对接。

所述主槽体（2）的底部为倒圆锥型结构，且倒圆锥型结构体的内壁设有光滑层。

本实用新型中主槽体的底部用于沉积进入卸料槽的重渣，重渣累积到一定程度后，设置于积渣筒的上阀开启，重渣掉入积渣筒，积渣筒内是装满水的，粘于重渣上的部分纤维由于质量轻被水反冲而重新回收，重渣质量重而落入积渣筒底部，然后再关闭上阀，再打开下阀，同时通过水管往积渣筒内注水，重渣被冲入弃渣通道，然后关闭下阀，将积渣筒内注满水。这样使得进入卸料槽的重渣可以被除去，保证了后续生产设备的安全，且还可回收部分纤维，减少了浪费，从而降低了生产成本。主槽体的底部为倒圆锥型结构，更利于重渣的堆积，且使得重渣更为方便的排入积渣筒内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底部的放大结构示意图。

图中标号所示为：1-碎浆区，2-主槽体，3-积渣筒，31-上阀，32-下阀，4-弃渣通道，5-水管，51-水阀，6-气管，61-气阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。