[实用新型]一种可同时四线沾锡的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沾锡装置，具体涉及一种可同时四线沾锡的装置，其适用于线束上锡的加工设备中。

背景技术

线束在加工过程中，为了防止线芯散开，需要在线芯部位沾锡。传统的线束沾锡需人工进行操作，不仅效率低，且沾锡质量不高。同时，人工沾锡容易产生锡头尖点或锡头台阶，影响线束的质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的可同时四线沾锡的装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种沾锡效率高、质量好的可同时四线沾锡的装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可同时四线沾锡的装置，其包括立柱、第一伺服电机、圆盘、第二伺服电机、中轴、安装座、齿条以及夹爪；其中，所述第一伺服电机通过电机安装座固持于立柱上，其上设有一小带轮；所述圆盘和一圆盘固定块固接，于圆盘固定块上设有一大带轮；所述小带轮和大带轮通过一同步带连接；所述第二伺服电机通过联轴器和中轴连接；于所述中轴枢接在立柱上，其上安装有齿轮，该齿轮和齿条相啮合；所述安装座安装在齿条上；所述夹爪安装于安装座上。

本实用新型的可同时四线沾锡的装置进一步设置为：于所述圆盘上设有一对滑轨，所述安装座和滑轨相配合，并沿滑轨移动。

本实用新型的可同时四线沾锡的装置进一步设置为：所述圆盘固定块套设在中轴外。

本实用新型的可同时四线沾锡的装置还设置为：所述夹爪包括基座以及自前向后安装于基座上的线夹、前穿线块、后穿线块以及气缸；所述气缸联动所述线夹；于所述前穿线块、后穿线块上分别设有四个穿线孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的可同时四线沾锡的装置具有自动化程度高，沾锡效率高，质量好等诸多优点，其沾锡时为垂直沾锡，可避免沾锡时产生锡头尖点或锡头台阶。

附图说明

图1是本实用新型的可同时四线沾锡的装置的立体图。

图2是本实用新型的可同时四线沾锡的装置的断面图。

图3是本实用新型的可同时四线沾锡的装置在剥皮、夹爪处于水平位置的状态图。

图4是本实用新型的可同时四线沾锡的装置在沾锡、夹爪处于垂直位置的状态图。

图5是图1中的夹爪的立体图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种可同时四线沾锡的装置，其由立柱1、第一伺服电机2、圆盘3、第二伺服电机4、中轴5、安装座6、齿条7以及夹爪8等几部分装配而成。

其中，所述第一伺服电机2通过电机安装座9固持于立柱1上，其上设有一小带轮10。

所述圆盘3和一圆盘固定块11固接，于圆盘固定块11上设有一大带轮12。所述小带轮10和大带轮12通过一同步带13连接，从而使第一伺服电机2传动圆盘3，使圆盘3转动。所述圆盘固定块11套设在中轴5外。

所述第二伺服电机4通过联轴器14和中轴5连接，使第二伺服电机4驱动中轴5转动。

于所述中轴5枢接在立柱1上，其上安装有齿轮15，该齿轮15和齿条7相啮合。

所述安装座6安装在齿条7上，并随齿条7联动。于所述圆盘3上设有一对滑轨16，所述安装座6和滑轨16相配合，并沿滑轨16移动，该和滑轨16对齿条7的移动起到辅助和导向作用。

所述夹爪8安装于安装座6上。所述夹爪8包括基座81以及自前向后安装于基座81上的线夹82、前穿线块83、后穿线块84以及气缸85；所述气缸85联动所述线夹82，使线夹82夹紧或者松开线束。于所述前穿线块83、后穿线块84上分别设有四个穿线孔86，从而可同时实现四根线沾锡加工。

本实用新型的可同时四线沾锡的装置的工作过程如下：旋转功能的实现：第一伺服电机2带动小带轮10旋转，通过同步带13，带动大带轮12旋转，从而带动和大带轮12连接的圆盘固定块11转动，因圆盘3和圆盘固定块11相固定连接，安装在圆盘3上的滑轨16，安装座6，齿条7，夹爪8也会跟着旋转，从而实现旋转功能，(以达到剥皮位置，沾助焊剂位置，沾锡位置)；

左右移动功能的实现：第二伺服电机4旋转时，通过联轴器14带动中轴5转动，中轴5的齿轮15转动，带动和齿轮15相啮合的齿条7移动，安装座6安装在齿条7上，从而实现左右移动，夹爪8装在安装座6上，也就实现了左右移动(以移动到剥皮，沾助焊剂，沾锡位置)。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。