[实用新型]变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器元件制造技术领域，具体的说是一种结构合理、工作可靠，能够满足自动化绕线需求，显著提高生产效率以及产品性能的变压器骨架。 

背景技术

众所周知，变压器是一种常用的电器元件，其具有磁芯以及绕制在磁芯两侧的初级线圈和次级线圈；在生产过程中，初级、次级线圈分别缠绕在设有中空部的骨架上，骨架的中空部插入磁芯，由初级线圈和次级线圈引出的引线抽头被分别绕制到对应的引脚上，并通过焊锡将引线与引脚焊牢。 

在此过程中要保证引线不能从对应的引脚上脱落，且要避免焊在引脚上的引线被焊锡烫坏绝缘层；工艺复杂，操作难度高，若采用人工绕线，成本高、产能低，而且难以达到较高的绕线一致性，影响了产量和产品品质。 

实现变压器的自动化绕线首先需要防止引线松动，为了解决该问题，如附图1所示，现有的变压器骨架包括底座以及与其相扣合的端子板，其中端子板内侧设有针式引脚，底座上对应开设引脚插孔，端子板和底座上对应设有磁芯安装区、绕线区，其中磁芯安装区位于绕线区之后，绕线区用于绕制初级、次级线圈，端子板和底座内侧对应绕线区的前方开设用于分别引出初/次级线圈抽头的引线槽，引线槽由绕线区前方延伸至端子板及底座的前端，其中端子板的前端设有分别用于与初级/次级线圈抽头相连接的针式端子，底座的前端设有与针式端子相对应的插孔，由绕线区引出的初级/次级线圈抽头应分别绕在端子板前端的两个针式端子上，并经焊锡与针式端子固定连接。在生产过程中，初级绕组线细，引线抽头能很好的固定在针式端子上 不松脱；次级绕组线粗，如果没有凸点固定，引线会从针式端子上松脱，本实用新型为了避免次级线圈抽头由两个针式端子上松脱，在端子板前横截面上对应引线槽的末端设有两个分别用于挂住次级线圈抽头的挂线突起，在变压器的绕线工艺中，由绕线区经引线槽引出的两个线圈抽头延伸至端子板前端外，并各自经与其相对应的挂线突起挂起后，再绕至端子板前端内侧的针式端子上，设置挂线突起能够在一定程度上防止引线松脱。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、工作可靠，能够满足自动化绕线需求，显著提高生产效率以及产品性能的变压器骨架。 

本实用新型通过以下措施达到： 

一种变压器骨架，包括相配合的底座和端子板，其中端子板上设有磁芯区和绕线区，其特征在于端子板内侧还设有由绕线区延伸至端子板前端的两个条状凸台，条状凸台的前端与端子板间设有挂线凹槽。

本实用新型中条状凸台的末端与端子板前端平齐，且与端子板之间设有挂线凹槽，从而使条状凸台的前端形成挂线突起。 

本实用新型中两个条状凸台的末端可以为下降的阶梯状或下降的斜坡状，这是由于变压器最终焊接完成后，条状凸台末端在高温的条件下会发生一定的膨胀，采用下降的阶梯状或下降的斜坡状的条状凸台末端，能够预留一定变形量，防止因器件受热变形导致与线路板装配时不能紧密贴合，致使变压器骨架容易破损。 

本实用新型中两个条状凸台之间还设有分别与两侧条状凸台相离的中心凸台，中心凸台与两侧的条状凸台配合形成两条引线槽，使由绕线区引出的次级抽头分别经两条引线槽延伸至端子板前端。 

本实用新型中心凸台的末端为下倾的斜坡状，方便自动化绕线过程中将引线绕至端子板前端的针式端子上。 

本实用新型在使用时，绕线区引出的次级引线抽头分别经两条引线槽引至端子板前端，由于两条引线槽是由中心凸台和其两侧的条状凸台配合形成的，很容易达到以下条件：深度大于现有技术中直接在端子板上开设的引线槽，宽度小于现有技术中直接在端子板上开设的引线槽；与现有技术相比，使两条引线抽头不易从引线槽中脱落，并有效避免焊锡内溢造成的引线绝缘层烫伤，使引线顺利的延伸至端子板前端，经两个条状凸台末端形成的挂线突起挂线后，绕至针式端子，在此过程中，由于挂线突起并未伸出端子板，引线不必暴露在外，避免引线损毁，而挂线突起的下降的阶梯状或斜坡状结构为器件遇热变形提供了变形量，防止因器件受热变形导致与线路板装配时不能紧密贴合，致使变压器骨架容易破损。 

本实用新型与现有技术相比，结构合理、工作可靠，能够满足自动化绕线需求，显著提高生产效率以及产品性能。 

附图说明：

附图1是现有技术中变压器骨架中底座的结构示意图。

附图2是现有技术中变压器骨架中端子板的结构示意图。 

附图3是本实用新型中底座的结构示意图。 

附图4是本实用新型中端子板的结构示意图。