[实用新型]连体营养钵分检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连体营养钵成型机用部件，特别是一种连体营养钵分检装置。

背景技术

在营养钵生产过程中，料夹与连体营养钵在成型机上分断后，料夹与连体营养钵混合在一起，增加后续工作难度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种将分断后的料夹与连体营养钵分离的连体营养钵分检装置。

本发明采用如下技术方案：

一种连体营养钵分检装置，包括风机，传送筛网，防护网，传送筛网上的传送条呈左、右对称排布状态或左、右交错状态设置在传送筛网对称中心的两侧，左、右传送条之间设置有间隙。

上述技术方案与现有技术相比，具有如下优点：连体营养钵由传送筛网上方滚落到传送筛网下方，被风力吹离至下游工艺，料夹落从传送筛网的传送条之间的间隙落下，如此完成连体营养钵与料夹的分离。

本发明采用如下优选方案：

传送筛网呈上端大于下端的倒锥形结构。

传送筛网的上端设置舌板，舌板与传送筛网相连。

传送筛网上的传送条与传送筛网的上端和下端连接或传送条与传送筛网的上端连接。

传送条呈均匀排布状态设置。

风机的出风口置于传送筛网的下部，导向板设置传送筛网的底端。

导向板与风机出风口相对应或置于出风口两侧的位置。

风机的出风口上方设置有与传送筛网连接的传输筒。

传送筛网上方设置有防护网，防护网与传送筛网的侧边框连接。

传送筛网与营养钵成型机的机架连接，传送筛网呈倾斜状态设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1除去防护网的俯视图。

图3是一种传送筛网的底部视图。

图4是另一种传送筛网的底部视图。

图5本实用新型设置有传输筒的结构示意图。

图6是图5除去防护网的俯视图。

图7是图5的A-A向视图。

图8本装置与营养钵成型机连接的主视图。

图9本装置与营养钵成型机连接的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种连体营养钵分检装置，参见附图1至附图9，图中：传送筛网1、风机2、防护网3、出风口4、导向板5、传输筒6、侧边框7、上端8、下端9、传送条10、舌板11、鼓风口12、拨轮13、梳齿14、夹板15、模具体16、营养钵成型机17、主轴18、转轮19。

本实施是分离连体营养钵与料夹的分检装置，传送筛网1与营养钵成型机17的机架连接，传送筛网1呈倾斜状态设置。传送筛网1呈上端8长度大于下端9长度的倒锥形结构；在传送筛网1的两侧边框7上安装防护网3，风机2的出风口4设置在传送筛网1的下部，导向板5设置在出风口4的一侧并与下端9连接，导向板5为平板状结构或栅板状结构；导向板5与传送筛网1呈垂直状态或倾斜状态设置，导向板5与风机2的出风口4相对应或置于出风口4两侧的位置。

调整导向板5的倾斜角度能够控制连体营养钵的落点。

传送条10连固到传送筛网1的上端8上，其有一部分传送条也连固到传送筛网1的下端9上，舌板11与传送筛网1的上端8相连接。

舌板11前端置于与营养钵成型机17的夹板15相接触位置。

传送筛网1上方设置有防护网3，防护网3与传送筛网1的侧边框7连接。

模具体16安装在夹板15上，拨轮13上的梳齿14与模具体16配合，运转时将模具体16上的连体营养钵和料夹拨出，拨轮13的转动动力取自营养钵成型机17的主轴18。

图3是其中一种传送筛网的结构，传送条1呈左、右对称排布状态；左、右传送条之间设置有间隙。

传送筛网1的上端8连接舌板11，舌板11与传送筛网1位于同一平面内；舌板11呈对称状结构。