[实用新型]一种立式丝锥磨方机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种立式丝锥磨方机。

背景技术

 加工丝锥方头常用的加工方法是铣削或磨削。如用铣削的加工方法，加工后通常还需要安排其他工序( 如热处理、磨削等) 来保证丝锥四方的精度和表面质量等方面的要求，这样工序就比较繁琐，给生产者带来很多不必要的劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种立式丝锥磨方机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种立式丝锥磨方机，包括床身、电器部件、平衡装置、按钮箱、立柱、制动装置、步进电动机、滑轮、检测装置、滚珠丝杠、导轨、磨头、尾顶尖、分度头和液压装置，电器部件、平衡装置、按钮箱、立柱、制动装置、步进电动机、滑轮、检测装置、滚珠丝杠、导轨、磨头、尾顶尖、分度头和液压装置都安装在床身上，平衡装置连接床身，按钮箱连接立柱，制动装置连接滑轮，步进电动机连接滑轮，检测装置连接滚珠丝杠，导轨连接床身，磨头连接尾顶尖，分度头连接床身，液压装置连接床身。

所述的按钮箱的高度为1300mm。

所述的床身采用立式机床。 

所述的磨头通过步进电机带动滚珠丝杠作等差间歇进给运动。

本实用新型具有如下有益效果：

    本实用新型设计合理，使用方便，加工精度和表面质量高，能同时加工两个工件，且能实现自动分动，自动检测，提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度。磨头部件在立柱上通过步进电机带动滚珠丝杠作等差间歇进给，进给量大小可调，因此本专用机床能够对工件进行粗磨、半精磨、精磨加工，工件的精度、表面质量和生产效率有了很大的提高。工作台采用了滚柱交叉导轨副和液压驱动，运动更加平稳，发热量小，精度保持性好。在操纵部件的布置上遵循了机床宜人学，为操作者提供了良好的工作条件和环境，以保证操作者能够高效率、高可靠性地操作机床。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种立式丝锥磨方机，包括床身1、电器部件2、平衡装置3、按钮箱4、立柱5、制动装置6、步进电动机7、滑轮8、检测装置9、滚珠丝杠10、导轨11、磨头12、尾顶尖13、分度头14和液压装置15，电器部件2、平衡装置3、按钮箱4、立柱5、制动装置6、步进电动机7、滑轮8、检测装置9、滚珠丝杠10、导轨11、磨头12、尾顶尖13、分度头14和液压装置15都安装在床身1上，平衡装置3连接床身1，按钮箱4连接立柱5，制动装置6连接滑轮8，步进电动机7连接滑轮8，检测装置9连接滚珠丝杠10，导轨11连接床身1，磨头12连接尾顶尖13，分度头14连接床身1，液压装置15连接床身1，所述的按钮箱的高度为1300mm，所述的床身采用立式机床，所述的磨头通过步进电机带动滚珠丝杠作等差间歇进给运动。

实施例2

工作步骤：装卸工件时，按下按钮箱上的装卸按钮，此时装卸液压缸通过进出压力油来带动分度头上的两个顶尖前后移动，以此来夹紧或松开工件。工件装夹后，按下启动按钮，磨头部件在立柱上作等差间歇进给，对工件进行粗磨、半精磨、精磨加工。工作台采用了滚柱交叉导轨，在进给液压缸的带动下作横向往复进给。当一个方加工完成时，由立柱上的检测装置发出信号，磨头部件回到安全位置。磨头部件回到安全位置后，再由立柱上另一个检测装置发出信号，分度头在分度液压缸的带动下自动拔销、分度、插销以完成分度动作，由分度头上的检测装置发出信号，之后，磨头部件继续作等差间歇进给，工作台件作横向往复进给，以此循环。当四方中的每一方都加工完成后，由分度头上的检测装置发出信号，磨头部件回到初始位置，工作台停止进给，完成一个工作循环( 即完成两个丝锥四方的磨削) 。