[实用新型]一种用于干熄焦炉环形风道的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体属于一种用于干熄焦炉环形风道的支撑装置。

背景技术

据统计，国内目前有接近200套的干熄焦装置，多数在140t/h左右的规模。其中规模最大的可以达到260t/h。随着干熄焦炉的发展，随之带来干熄焦炉炉衬使用寿命的问题，尤其是环形风道，由于承受高温气体与热焦炭的冲击，导致炉内外有压差存在，因此每年都有环形烟道倒塌的事故产生。分析其原因，主要是应力集中所导致，如果采用半隔墙，出现变形时，容易将墙抵垮堵塞斜道进气口，同时也容易抵垮环形风道内墙，受力不均匀。

经检索：中国专利申请号为CN200910219854.8的专利文献，其公开了一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉包括环形风道内墙、斜道的装置，其结构为环形风道内墙为悬挂结构。环形风道内墙由悬吊式冷却汽缸、耐火砖、浇注料和隔热材料复合而成，悬吊式冷却汽缸将内墙整体吊挂在炉壳的金属结构上，环形风道内墙的外侧设置耐火砖，中央是冷却汽缸，在耐火砖和冷却汽缸之间设置隔热材料，环形风道内墙下部设置浇注料。有益效果是：将环形风道内墙设计为悬挂结构，使其重量不直接由斜道分隔墙承担，消除了环形风道内墙对斜道的破坏作用，从而延长了干熄炉的使用寿命。但其支撑也为砖结构，支撑强度不够，而且结构复杂，对环形风道中的风流通有一定影响；改变了环形风道中热风的流向，使红焦的冷却效果变差。

中国专利申请号为CN200910219858.6的专利文献，其公开了一种新结构的干熄炉涉及一种新结构的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室，其特征在于，冷却室直径与预存室直径相同，斜烟道内部增设支撑；环形风道内设置水平支撑，设有半高支撑墙。与现有技术相比，本发明的有益效果是：炉体结构简单、结构合理坚固，大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度，避免在生产过程中发生倒塌，减少干熄炉的维护工作量，延长干熄炉的使用寿命及使用周期。但其也为砖结构，支撑强度不够，而且还改变了环形风道中风的流向，使红焦的冷却效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的干熄焦炉环形风道容易变形、鼓胀、倒塌的问题，提供一种通过改进其受力结构，防止干熄焦炉环形风道由变形而引起的倒塌，提高使用周期，且结构简单的用于干熄焦炉环形风道的支撑装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于干熄焦炉环形风道的支撑装置，其在于：其包括支撑板、连接于支撑板一侧并与内墙形状相配合的内墙连接板、连接于支撑板另一侧并与外墙形状相配合的外墙连接板、支撑板上设有至少两个通风孔、内墙连接板及外墙连接板上分别设有的连接孔、连接于支撑板和内墙连接板及外墙连接板上的浇注料层。

其特征在于：在支撑板和内墙连接板及外墙连接板上连接有锚固件。

其特征在于：在支撑板和内墙连接板及外墙连接板的之间分别连接有加强筋。

本实用新型的特点在于：支撑强度高，能有效减少环形风道内衬的膨胀，抵抗应力的破坏，降低生产检修成本，利于保焦化厂干熄焦炉的生产稳定，且对环形风道内的风量无影响，结构简单，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—支撑板，2—内墙连接板， 3—外墙连接板，4—通风孔，5—连接孔，6—浇注料层，7—锚固件，8—加强筋。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于干熄焦炉环形风道的支撑装置：其包括支撑板1、采用焊接或螺栓连接与支撑板1一侧并与内墙形状相配合的内墙连接板2、采用焊接或螺栓连接于支撑板1另一侧并与外墙形状相配合的外墙连接板3、支撑板1上加工的至少两个通风孔4、内墙连接板2及外墙连接板3上分别加工的连接孔5、采用焊接连接于支撑板1和内墙连接板2及外墙连接板3上的浇注料层6。支撑板1上加工的至少两个通风孔4的孔径大小或个数均依据风量的大小确定即可。为了增加浇注料层6的牢固度，在支撑板1和内墙连接板2及外墙连接板3上焊接有锚固件7，并在支撑板1和内墙连接板2及外墙连接板3的之间分别焊接有加强筋8。

本实用新型安装时，在环形风道内均匀对称设置。

使用时，将内墙连接板2对应用安装于风道的内墙壁，将外墙连接板3对应安装于风道的外墙壁，并均通过连接孔5内的螺栓予以固定即可。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。