[实用新型]一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统。

背景技术

随着高炉冶炼技术的不断进步，碱金属对高炉冶炼的危害日渐受到重视，主要表现在两方面，一是降低焦炭的粒度、强度和降低烧结矿、球团矿的强度，影响高炉料柱的透气性；二是侵蚀炉壁，缩减高炉内衬寿命。研究数据表明：碱金属对高炉的危害以钾尤为严重，当高炉原料中K₂O含量大于1.15kg/t时，焦炭反应后的强度约降低40%，当K₂O含量大于2.15kg/t时，烧结矿的低温还原粉化率约提高30%。入炉碱负荷与高炉利用系数相关数据也表明，入炉碱负荷≤6kg时，高炉利用系数为1.8t/m3.d，入炉碱负荷≤5kg时，高炉利用系数为2.0t/m3.d。这些都充分说明，降低碱负荷，对高炉长寿、顺行和提高各项技术指标十分有利。

高炉内的碱金属60%以上来自烧结矿，降低高炉碱负荷首先应降低烧结矿中碱金属含量，烧结原料中占绝对量的铁精粉所含碱金属很难再降低，而配加的钢铁冶炼除尘灰中碱金属却有非常大的降低空间。钢铁冶炼产生的除尘灰有多种，包括烧结机头灰、炼钢精炼灰和炼钢二次除尘灰等。钢铁冶炼除尘灰中的碱金属可通过水洗脱除，但一般需要专门的搅拌水洗设备，在钢铁冶炼领域，投入过大，很少被工业实施。目前国内大部分钢厂钢铁冶炼除尘灰的利用都是采取未经任何处理直接返回烧结的办法，而部分钢铁冶炼除尘灰中碱金属含量≥6%，碱金属含量极高，资料表明烧结过程中89%的钾进入了烧结矿, 仅 11% 的进入粉尘，钠近乎 100% 的进入烧结矿，因此，降低烧结矿中碱金属最有效的办法是降低配加的除尘灰中碱金属含量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种投资小、成本低，作业高效的脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统。

本实用新型是通过以下方案实现的：

一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。

更具体地，所述输送系统包括运输机和除尘灰输送带，调浆系统包括进水管、高效搅拌桶、输送泵和第一矿浆浓度计，所述浓缩过滤系统包括浓缩机、矿浆输送管道、第二矿浆浓度计、过滤机和精矿输送带，除尘灰输送带连接运输机卸料端和高效搅拌桶进料口，进水管设置在高效搅拌桶上，输送泵和第一矿浆浓度计设置在高效搅拌桶出料口处，输送泵出料端与浓缩机进料口连通，第二矿浆浓度计安装在浓缩机出料口处，所述矿浆输送管道连接浓缩机和过滤机，过滤机出料端连接精矿输送带。

为保证调浆系统的调浆浓度，所述进水管上安装有流量计，所述高效搅拌桶进料口安装有进料装置，所述进料装置包括电子称。

其中浓缩过滤系统可直接使用选矿厂的现有设备，无需另建。充分利用选矿厂现有的浓缩、过滤设备和工艺，使钢铁冶炼除尘灰在高效搅拌桶内调浆后经过浓缩机，完成水浸，大部分碱金属溶于水中，再经过过滤机过滤，脱除碱金属，碱金属随浓缩机溢流水进入选矿厂水循环系统，部分由尾矿带入尾矿库，形成开路，不会造成选厂水中碱金属离子循环富集。

钢铁冶炼除尘灰中的碱金属可通过水洗脱除，但以往的脱除碱金属过程需要专门的设备，本实用新型所用的浓缩过滤系统是选矿厂的常用设备，无需新建水洗设施，投资小、见效快。

说明书附图

图1 本实用新型一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统包括输送系统，调浆系统，浓缩过滤系统，输送系统和调浆搅拌系统需要新建，浓缩过滤系统采用选矿厂原有的设备。