[实用新型]带机专用托辊轴铣槽工艺装具

说明书

技术领域 　

本实用新型涉及一种机械加工工装，即带机专用托辊轴铣槽工艺装具。

背景技术

在现有技术中，工装是机械加工中普遍使用的工具。加工带机托辊轴轴头的槽尺寸一般都采用立式铣床单面铣削槽，完成整个轴的加工需要四次装夹四次加工。一个批次需要加工上百根轴，单面铣削费时费力，加工槽尺寸精度难控制，工作量大，劳动强度大。为了解决上述不足，设计制造一种组合式工装，用于确定刀具在加工前正确位置，保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，并同时加工多个表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种同时铣削托辊轴轴端两槽，一次装夹完成加工两个面，省时、省力、提高工作效率、保证加工精度的皮带机专用托辊轴铣槽工艺装具。

本实用新型的技术解决方案是：带机专用托辊轴铣槽工艺装具，其包括箱体，箱体中装有平行的主动轴和被动轴，主动轴和被动轴上带有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间通过惰轮传动连接，主动轴和被动轴输出端分别装有两个相同规格的三面刃片铣刀，铣床主轴与箱体中主动轴相联接。此工装用于同时加工皮带机专用托辊轴轴端的两个槽。

主动轴和惰轮之间设有调整惰轮；调整惰轮的轴置于圆弧轨道内，以适应托辊轴的轴径不同变化。

本实用新型的优点是：1、此工装安装在XD6132万能升降台铣床上，实现同时铣削托辊轴轴端两槽。一次装夹完成加工两个面，省时、省力、提高工作效率、保证加工精度。2、根据托辊轴Φ20～Φ40不同尺寸需要加工不同槽间距，此工装可用通过调整齿轮及滑道实现。调整方便，加工范围广。 

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1沿A-A剖面结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：主动齿轮1，调整惰轮2，惰轮3，被动齿轮4，铣刀5，圆弧轨道6，箱体7，主动轴8，被动轴9，惰轮轴10，调整惰轮轴11，工件12，工作台13。

参见图1、2，带机专用托辊轴铣槽工艺装具包括箱体7，箱体7中装有平行的主动轴8和被动轴9，主动轴8和被动轴9上带有主动齿轮1和被动齿轮4，主动齿轮1和被动齿轮4之间通过惰轮3传动连接，主动轴8和被动轴9输出端分别装有两个相同规格的三面刃片铣刀5，铣床主轴与箱体7中主动轴8相联接。

主动轴8和惰轮3之间还可以设有调整惰轮2；调整惰轮2的轴置于圆弧轨道6内并移动。此工装为箱体式，铣床主轴与工装中主动轴8相联接。铣床主轴旋转，带动主动轴8、被动轴9、主动齿轮1、调整惰轮2、惰轮3、被动齿轮4、三面刃片铣刀5旋转，以实现铣削加工。

工作原理：XD6132万能升降台铣床主轴与工装箱体1中主动轴8联接，主动轴8上装有主动齿轮1和铣刀5。主动轴8旋转带动其上的主动齿轮1和铣刀5旋转，主动齿轮1带动调整惰轮轴11上调整惰轮2旋转，调整惰轮轴11上调整惰轮2带动惰轮轴10上的惰轮3旋转，惰轮3带动被动轴9旋转，被动轴9上装有被动齿轮4和铣刀5同时旋转。这样依靠主轴的动力实现了主动轴8上的三面刃铣刀5和被动轴9上的三面刃铣刀5同时反相旋转。

工作台13上装夹工件12（被加工的托辊轴），工作台13向前缓慢均匀移动，两个铣刀5同时反相旋转，与工件12产生相对运动。完成对工件12两槽同时铣削加工。

由于托辊轴的轴径不同，要求托辊轴的轴槽间距不同。对工装进行调整，将齿轮箱体1沿着铣床导轨上下移动，测量两铣刀5的齿尖距离，使之符合欲加工托辊轴的槽间距。齿轮箱体1位置改变后，主动轴8、惰轮轴10、调整惰轮轴11之间的中心距发生了改变，为了使之调整后中心距不发生改变，调整惰轮轴11沿着齿轮箱体1的圆弧轨道6移动，使调整惰轮2即与主动齿轮1啮合又与惰轮3啮合。完成齿轮啮合调整。启动机床就可以加工出满足要求的轴槽。

将托辊轴旋转180°,以加工后的槽定位，同时铣削轴上另一端的两个槽。采用此工装器具比立铣床铣削一个槽工时效率提高3倍以上。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。