[实用新型]一种自动电控绕线机

说明书

技术领域

本实用型涉及一种绕线机，具体地说是一种手动绕线机变自动电控绕线机。

背景技术

目前，大型专业生产变压器、电机等企业的电磁线圈排绕设备，都是采用自动成批量的生产。而在其他工矿企业，电机电磁线圈一旦损坏，重绕电磁线圈，一般还是采用老式手动绕线机进行绕制。手工绕线机绕线不但效率低，而且排线不整齐，同时如不能及时对损坏的电机进行修理，将直接影响企业生产。发明内容

本实用新型针对现有手工绕线机绕制电磁线圈的不足提供一种自动电控绕线机，以解决现有手工绕线机效率低，影响企业生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动电控绕线机，包括工作台、电机、皮带盘、脚踏开关，计数显示器、漆包线、绕线模、断路器、控制调速电路，其特征在于：工作台由四根立柱和台面组成、工作台的四根立柱和漆包线支架安装于地面上，漆包线设置在支架的轴杆上；工作台面焊接在四根立柱上，工作台面的下部四周焊接横梁，脚踏开关安装固定在一端横梁上；所述的工作台面上设有绕线模、计数显示屏、皮带盘、电机M和绕线手柄，绕线模与漆包线支架设置在上下同一方向，电机M的皮带盘6上焊接有绕线手柄5。

由变频器U1和PLC可编程控制器组成自动控制电路， 380V交流电经三相四线制电源线第一相L1、第二相L2、第三相L3与隔离开关、变频器U1、电机M并联连接；三相电源线的第三相L3分别与PLC可编程控制器电源接口L、控制开关SA连接，控制开关SA与PLC可编程控制器输入接口I3连接；三相电源线零线N与PLC可编程控制器零线接口1M连接。

PLC可编程控制器输出接口Q3与变频器U1的输入端子CM和X1并联连接。

本实用新型与现有技术相比，利用变频器控制电机调速，通过可编程序控制器控制变频器做正反转运转，实现了手动绕线机变自动控制的目的。并可随意调节绕线速度，提高了工作效率和电磁线圈的绕线质量 。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型绕线机结构示意图；

图2是图1的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型第一个实施例，如图1所示，工作台由四根立柱8和台面7组成、工作台的四根立柱8和漆包线1的支架10安装于地面上，漆包线1设置在支架10的轴杆上。工作台面7焊接在四根立柱8上，或打孔用螺栓安装固定四根立柱8上，工作台面7的下部四周焊接横梁，脚踏开关9安装固定在一端横梁上；所述的工作台面上设有绕线模3、计数显示屏2、皮带盘6、电机M和绕线手柄5，绕线模3与漆包线支架10设置在上下同一方向；为了既能手动绕制电磁线圈，又能电动绕制电磁线圈，本实用新型在电机M的皮带盘6上焊接有绕线手柄5。

由变频器U1和PLC可编程控制器组成自动控制电路，如图2所示：380V交流电经三相四线制电源线第一相L1、第二相L2、第三相L3与隔离开关、变频器U1、电机M并联连接；三相电源线的第三相L3分别与PLC可编程控制器电源接口L、控制开关SA连接，控制开关SA与PLC可编程控制器输入接口3连接；三相电源线零线N与PLC可编程控制器零线接口1M连接；为PLC可编程控制器供电。

本实用新型变频器U1和PLC可编程控制器安装固定在电气柜（图中未画）内。

PLC可编程控制器输出接口Q3与变频器U1的输入端子CM和X1并联连接。当按下控制开关SA时，PLC可编程控制器输出接口Q3的常开触点接通，给变频器U1的输入端子CM和X1发出指令，控制绕线电机M的起动、可变速运行、停止。

工作原理，脚踏开关9踏住，电机M运行，带动皮带盘6和同轴的绕线模3一起转动，连接在绕线模3上的漆包线1即可自动绕到绕线模3上，电机M起动的同时，计数显示屏2开始计数，每绕一圈计一个数，绕到所需圈数时，松开脚踏开关9，电机停止，绕线工作完成。

本实用新型采用变频器U1和可编程序控制器PLC控制电机可变速运行，为手工绕线机实现自动绕线，并可随意调节绕线速度，即提高了工作效率又减轻操作者的劳动强度。