[实用新型]一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色冶金技术领域，涉及一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置。

背景技术

有价金属在地壳中的含量非常低，主要伴生在其它矿石中。目前，在铜火法冶炼过程中，伴生在硫化铜矿中的硒、铼、铋、银、铅、砷等随烟气经电收尘后进入制酸系统，在一级高效洗涤塔内采用稀酸对烟气喷射洗涤，使烟气中的硒、铼、铋、银、铅、砷等溶于洗涤液中，洗涤液俗称铜冶炼污酸。大部分铜冶炼企业仅将污酸进行除砷和中和处理后进行排放，没有将污酸中的硒、铼、铋、银等有价金属进行综合回收，造成了有价金属的大量流失，并且污染了环境。

另外，一般铜冶炼企业采购的铜精矿来源都较广，成分复杂，铜冶炼污酸中所含有价金属种类繁多，有铜、铅、砷、锌、锑、硒、铋、银等，而其中铜、砷为主要成分，其它有价金属含量则随铜精矿的变化波动范围较大，这在一定程度上造成了有价金属综合回收技术难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置，以对铜冶炼污酸中铜、铅、砷、锌、锑、硒、铋、银、铼等金属进行综合回收，提高资源综合利用率。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置，包括依次连接的污酸泵、第一压滤机、反应罐、反应液泵及第二压滤机，且所述反应罐的顶部与第一压滤机连接、底部与反应液泵连接，所述反应罐内安装有蒸汽加热盘管及搅拌装置，所述反应罐的顶部还通过计量泵连接有试剂罐。

进一步地，所述反应罐上还连接有测温装置，用于监测反应罐内的反应温度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置结构简单，流程短，投资少，运行成本低；利用本实用新型装置可使铜冶炼污酸中铜、铼、银、铋等金属沉淀回收率达到90%以上，使污酸中的有价金属以沉淀物的形式予以回收，有效解决了污酸中有价金属的流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-污酸泵，2-第一压滤机，3-反应罐，4-反应液泵，5-第二压滤机，6-计量泵，7-试剂罐，8-蒸汽加热盘管，9-搅拌装置，10-测温装置。

具体实施方式

如图1所示，一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置，包括依次连接的污酸泵1、第一压滤机2、反应罐3、反应液泵4及第二压滤机5，且反应罐3的顶部与第一压滤机2连接、底部与反应液泵4连接，反应罐3内安装有蒸汽加热盘管8及搅拌装置9，反应罐3的顶部还通过计量泵6连接有试剂罐7，反应罐3上还连接有测温装置10。

利用本实用新型综合回收铜冶炼污酸中有价金属的过程如下：

所处理铜冶炼污酸含硫酸80—120g/l，含铜60—200g/l，含砷2—5g/l，含铅2—30mg/l，含铋200—500mg/l，含铼20—60mg/l，含银2—20mg/l，具体步骤如下：

（1）将铜冶炼污酸经污酸泵1送至第一压滤机2内进行压滤，除去污酸中的固体颗粒物，滤液进入反应罐3，滤渣主要为铅泥，运送至铅冶炼系统回收铅；

（2）在试剂罐7内配置质量百分浓度为10—20%的硫代硫酸钠溶液，通过计量泵6将试剂罐7内的硫代硫酸钠溶液加入反应罐3内，控制硫代硫酸钠溶液加入量为每立方米滤液加入5—10kg硫代硫酸钠溶液，且硫代硫酸钠溶液的加入量可由计量泵6进行控制；然后向蒸汽加热盘管8内通入蒸汽以对反应罐3内反应液进行加热，加热温度为60—70℃，开启反应罐3内搅拌装置9对反应液进行持续搅拌，控制搅拌装置9的转速为80—120r/min；

（3）反应罐3内溶液反应30—45min后结束反应，将反应后溶液通过反应液泵4送入第二压滤机5内进行压滤，滤液在中和处理后进行排放，滤渣采用相应浸出工艺依次对滤渣中的铜、铼、银、砷、铅分别进行浸出回收。

上述步骤（3）中，滤渣主要为含铜（Cu）、铼（Re）、银（Ag）、砷（As）等金属的沉淀物，滤液进入后续污酸处理工序，反应罐内溶液的反应原理如下：

Na₂S₂O₃+H₂SO₄→NaSO₄+SO₂+S↓+H₂O

Re₂O₇^2-+SO₂→ReO₂↓+SO₄^2-