[实用新型]包装盒体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒制备领域，特别是一种包装盒体成型机。

背景技术

现有技术中的合体成型，采用的是手工模具成型，劳动强度高，成型精度低。也有采用专用的成型设备，但是这种专用设备成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装盒体成型机，可以实现自动成型，降低劳动强度，提高成型精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装盒体成型机，包括机架，底模固定安装在机架上，机架上方设有滑块导轨，活动芯模活动的安装在滑块导轨内，活动芯模的芯模头部位于底模的正上方，活动芯模与芯模气缸连接；

在底模两侧还设有左成型模和右成型模，左成型模和右成型模分别通过左旋转销和右旋转销与机架铰接，左成型模与左顶升缸连接，右成型模与右顶升缸连接，以使在芯模头部落下时，左顶升缸和右顶升缸顶升使左成型模和右成型模包围芯模头部。

所述的活动芯模中，芯模头部与芯模滑动部连接，芯模滑动部与芯模连接部连接，芯模连接部通过螺纹与芯模限位螺母连接，芯模滑动部与滑块导轨成滑动配合。

芯模气缸的活塞杆与芯模滑动部连接。

所述的左成型模成倒“L”形，在倒“L”形的底部设有左延伸段，左顶升缸与左延伸段铰接；

所述的右成型模成倒“L”形，在倒“L”形的底部设有右延伸段，左顶升缸与右延伸段铰接。

在机架的一侧还设有限位杆，限位杆上设有用于限定工件位置的限位块。

本实用新型提供的一种包装盒体成型机通过采用由气缸驱动的活动芯模、左成型模和右成型模，实现盒体的自动成型，成型精度高，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型成型时的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型待机时的整体结构俯视示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图中：芯模气缸1，滑块导轨2，活动芯模3，芯模头部31，芯模滑动部32，芯模限位螺母33，芯模连接部34，左成型模4，右成型模4'，限位杆5，限位块6，左旋转销7，右旋转销7'，左延伸段8，右延伸段8'，左顶升缸9，右顶升缸9'，机架10，底模11，工件12，感应开关13。

具体实施方式

如图1～3中，一种包装盒体成型机，包括机架10，底模11固定安装在机架10上，机架10上方设有滑块导轨2，活动芯模3活动的安装在滑块导轨2内，活动芯模3的芯模头部31位于底模11的正上方，活动芯模3与芯模气缸1连接；

在底模11两侧还设有左成型模4和右成型模4'，左成型模4和右成型模4'分别通过左旋转销7和右旋转销7'与机架10铰接，左成型模4与左顶升缸9连接，右成型模4'与右顶升缸9'连接，以使在芯模头部31落下时，左顶升缸9和右顶升缸9'顶升使左成型模4和右成型模4'包围芯模头部31。

使用时，将工件12放置在左成型模4和右成型模4'上，压下开关，通常是采用脚踏开关，芯模气缸1的气路接通，活动芯模3的芯模头部31下压，然后左顶升缸9的气路接通，将工件12左侧折叠，延时0.5～1秒后，右顶升缸9'的气路接通，将工件12右侧折叠，由此成型整个包装盒的侧壁结构。根据模具的形状，包装盒的的截面可以是四边形、六边形或八边形。

优选的方案如图3中，所述的活动芯模3中，芯模头部31与芯模滑动部32连接，芯模滑动部32与芯模连接部34连接，芯模连接部34通过螺纹与芯模限位螺母33连接，芯模滑动部32与滑块导轨2成滑动配合。限位螺母33通过限定限位螺母33的端面与滑块导轨2之间的间隙，从而确保芯模滑动部32滑动顺畅的同时加工精度高。芯模气缸1的活塞杆与芯模滑动部32连接。活动芯模3的结构也便于工件12的进料。

优选的如图1、2中，所述的左成型模4成倒“L”形，在倒“L”形的底部设有左延伸段8，左顶升缸9与左延伸段8铰接；所述的右成型模4'成倒“L”形，在倒“L”形的底部设有右延伸段8'，左顶升缸9与右延伸段8'铰接。由此结构，便于驱动左成型模4和右成型模4'动作。

优选的如图1、2中，在机架10的一侧还设有限位杆5，限位杆5上设有用于限定工件12位置的限位块6。由此结构，便于限定工件12放入时的位置，从而提高加工精度。

在本实用新型靠近操作者的一侧还设有感应开关13，如果压下开关后，感应开关13检测到有物体，则机械部分不会动作，从而保护操作者的安全。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。