[实用新型]全预混不锈钢冷凝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝锅炉，具体涉及一种全预混不锈钢冷凝锅炉。

背景技术

随着我国能源结构的调整，煤炭将逐渐退出一次能源消费，天然气在一次能源中的比例将逐年增大，同时，由于人民生活水平提高，对生存环境的要求也将导致天然气将在很多场合代替煤炭，特别是在大中城市，已经出台相关法律法规禁止在城市中运行燃煤锅炉。因此开发高效环保的天然气冷凝锅炉是大势所趋。

目前市场上常规的不锈钢冷凝锅炉主要利用钢模压制成形结合不锈钢片组合技术制作而成，其优点是换热部分体积小，整体锅炉重量轻，方便安装，但是由于锅炉燃烧空间小，达不到锅炉设计容积热负荷标准，致使锅炉运行过程中燃烧不充分而形成燃烧棒的积炭，从而增加了锅炉维护的频数，给用户造成不必要的麻烦；同时由于锅炉换热间隙窄，很容易在运行过程中产生结垢现象，结垢产生增大了热阻，非常不利于热交换，降低锅炉使用寿命，并且增加了锅炉运行水的阻力，为锅炉安全运行埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，燃烧空间大、燃烧充分，方便进行热交换的全预混不锈钢冷凝锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：全预混不锈钢冷凝锅炉，包括：炉体，所述炉体内设置有燃烧室和烟箱，所述烟箱上连通有烟道，所述炉体的外部设置有全预混燃烧器，所述全预混燃烧器的燃烧器头部水平设置并伸入燃烧室内部上方，所述全预混燃烧器的混合风机上连接有燃气管道，所述燃烧室内设置有对流换热管，所述对流换热管的进水口和出水口均为位于炉体外部。

优选地，所述对流换热管呈连续U型结构。

优选地，所述对流换热管上设置有多个散热鳍片，散热鳍片倾斜设置。

优选地，所述炉体、对流换热管、散热鳍片均采用不绣钢制成。

本实用新型整体采用不绣钢制成，制作工艺简单，方便焊接，同时燃烧室顶部设置有燃烧器头部，底部设置烟箱，有效增大了燃烧室的空间，保证锅炉内燃气充分燃烧，防止由于燃烧不充分导致燃烧器头部积炭的发生，降低维修成本，延长燃烧器的使用寿命。

此外，炉体内不对流换热管上采用连续U型结构设计，并且在对流换热管上加装大坡度散热鳍片，在提高锅炉热交换效率的同时也大大降低了锅炉运行过程中对流换热管内部结垢带来的运行风险，使用也更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型全预混不锈钢冷凝锅炉的结构示意图。

图中：1为炉体，2为燃烧室，3为烟箱，4为烟道，5为全预混燃烧器，6为燃气管道，7为对流换热管，8为进水口，9为出水口，10为散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。

如图1所示，全预混不锈钢冷凝锅炉，包括：炉体1，炉体1内设置有燃烧室2和烟箱3，烟箱3上连通有烟道4，炉体1的外部设置有全预混燃烧器5，全预混燃烧器5的燃烧器头部水平设置并伸入燃烧室2内部上方，采用这种设计能够有效减少燃烧室空间的占用，燃烧室空间大，保证燃气在炉体内充分燃烧，并且燃烧器与烟箱上下布置，有利于对流换热；全预混燃烧器5的混合风机上连接有燃气管道6，燃气管道6上安装有调节阀，燃烧室2内设置有对流换热管7，高温烟气向下运动，与对流换热管7进行热交换，对流换热管7的进水口8和出水口9均为位于炉体1外部。具体使用时，打开调节阀，燃气经燃气管道6进入全预混燃烧器5的混合风机进行充分混合，混合后的气体在全预混燃烧器5的燃烧器头部燃烧，形成的高温烟气与对流换热管7进行换热，使对流换热管7内部水加热，从而达到热交换的目的。

并且，为了更好的提高热交换效率，增大散热面积，减少管内结垢，对流换热管7呈连续U型结构，对流换热管7上设置有多个散热鳍片10，散热鳍片10倾斜设置。

此外，炉体1、对流换热管7、散热鳍片10均采用不绣钢制成，制作工艺简单，采用常规的不锈钢焊接工艺即可达到要求的焊接质量，简单、方便，成本低廉。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。