[实用新型]一种轧制中心线的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制机械技术领域，具体涉及一种轧制中心线的检测装置。

背景技术

轧制中心线是指在毛管轧制过程中穿轧机三个轧辊形成孔腔的轴线与三个定心辊形成孔腔的轴线重合而成的一条中心线；三辊轧机的定心辊装置是夹持顶杆的装置，是把管坯穿轧成毛管的关键装置，设置在三辊轧机的穿轧机后部；在毛管轧制的过程中，为保证轧制质量，需要保证定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线与穿轧机三个轧辊形成孔腔的轴线重合；无缝钢管的轧制中心线是一条虚拟线，轧制时生产设备的安装、调整、更换都以这条线为基准进行，只有保证前台、轧机、后台的轧制中心线重合，才能维持轧制过程的稳定；在管坯的轧制过程中，如果三辊轧机的轧辊中心线与定心辊中心线发生偏离，对产品的质量、产量以及设备的损耗都有较大程度的影响；现有的轧制中心线检测装置有激光检测装置和用细钢丝拉出一条虚拟的轧制中心线进行检测的方式；使用激光装置结构复杂且成本较高，无法测出具体的偏移量，不能定量的去调整定心辊；使用虚拟的钢丝线，虽然结构简单，但精度不高，无法定量的准确的去调整定心辊。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轧制中心线的检测装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种轧制中心线的检测装置，所述的检测装置包括有设置在穿轧机三个轧辊之间孔腔内的芯轴、芯轴套筒和设置在定心辊装置的三个定心辊之间孔腔内的测量轴、测量轴套筒；所述的芯轴位于所述的芯轴套筒内，且其一端伸出芯轴套筒，所述的芯轴与所述的芯轴套筒同轴设置；所述芯轴套筒的轴线与穿轧机三个轧辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴位于所述的测量轴套筒内，且其一端伸出测量轴套筒，所述测量轴与所述的测量轴套筒同轴设置；所述测量轴套筒的轴线与定心辊装置的三个定心辊所形成孔腔的轴线重合；所述的测量轴套筒与所述的芯轴套筒的外圆为同心圆，且外径相同；所述的检测装置还包括有测量基板和测量板；所述的测量基板为固定在芯轴伸出芯轴套筒端的外圆面上，所述的测量基板为垂直于所述芯轴设置的两个，且两个所述测量基板的交点与芯轴的圆心重合；所述的测量基板具有供测量板插入的滑槽，且在测量基板上开置有观察孔；在所述的测量基板上具有基板横向刻度Ⅰ、基板横向刻度Ⅱ和基板纵向刻度；所述的测量板为对应所述的测量基板设置的两个，所述测量板的一端位于所对应测量基板所具有的滑槽内，另一端位于所述测量轴伸出测量套筒一端的外圆面上；两个所述测量板的交点与所述的测量轴的圆心重合；所述测量尺上具有测量尺横向刻度Ⅰ、测量尺横向刻度Ⅱ和测量尺纵向刻度。

所述芯轴位于芯轴套筒外的端面中心固定有激光发射装置，所述测量轴的中心具有用以与激光发射装置配合的激光接收孔，且所述的激光接收孔为通孔；芯轴上的所述激光发射装置与测量轴上所述的激光接收孔配合，用以检测调整后的芯轴轴线与测量轴轴线的同轴度。

本实用新型提出的一种轧制中心线的检测装置，采用测量基板与测量尺配合的结构，可以简单、方便、快速的检测和定量分析轧制中心线的偏移量，方便操作人员有目的根据偏移量进行定量的调整，从而保证了毛管的轧制精度、提高了成材率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中测量基板与测量尺结合的结构示意图。

图4为本实用新型中测量基板的结构示意图。

图5为本实用新型中测量尺的结构示意图。

图6为本实用新型中芯轴的结构示意图。

图7为本实用新型中测量轴的结构示意图。

图中：1、测量轴套筒，2、测量轴 ，2-1、测量轴嵌入柄，2-2、测量面，3、测量尺，3-1、测量尺纵向刻度，3-2、测量尺横向刻度Ⅰ，3-3、测量尺横向刻度Ⅱ ，4、测量基板， 4-1、基板横向刻度Ⅰ，4-2、基板纵向刻度，4-3、基板横向刻度Ⅱ，4-4、滑槽，4-5，观察孔， 5、芯轴，5-1、紧定螺钉，5-2、固定板， 6、芯轴套筒，7、激光发射装置，8、激光接收孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型加以说明，但是本实用新型并不局限于这些实例。