[实用新型]陶瓷旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种陶瓷旋塞阀。

背景技术

在一些复杂、恶劣甚至极端的工程中，传统金属阀门已无法突破其材料上的极限，不能满足特殊工况的设计要求。因此，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业是必然的选择。新型陶瓷又称先进陶瓷、精细陶瓷等，包括结构（或工程）陶瓷、功能陶瓷两大类，不同的化学组分和晶相结构，使其具有不同的特殊性质和功能。

总体而言，陶瓷具有以下优点：

延长使用寿命，采用新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

减少了维修量，陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修和更换次数，提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

促进环境保护，陶瓷阀门的使用提高了工业管路的密封性，同时能最大限度地杜绝泄漏，对环境保护起到积极的推进作用。

原料成本低，制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用炉，碳，硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有矿产资源。

目前，陶瓷球阀、蝶阀主要材料都是使用氧化锆(ZrO2)陶瓷。氧化锆陶瓷与其他陶瓷材料相比，具有更突出的优良特性：

稳定的化学性质，能经受现有大多数腐蚀性质的侵蚀。

较高的强度，硬度达到87HRA，抗弯强度≥1150MPa，断裂韧性最高达35MPa.M1/2.

良好的可加工性，可实现超净加工，借此，可极大的降低陶瓷阀门的开启力矩。

与金属材料相近的线胀系数，可实现在各种温度下和金属材料配合的同步。

极好的抗热震性能。

陶瓷旋塞阀由陶瓷制阀体和旋塞组成，密封部位使用特氟隆，是流阻小的直通阀门。阀座位置由于陶瓷制旋塞的锲紧力作用，产生必要的密封比压。

但是目前的陶瓷旋塞阀尚有改进之处，例如通道尚未设置必要的陶瓷衬里，无法充分体现陶瓷材质的优势等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷旋塞阀，以使与流体接触的部位全部为陶瓷材料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，所述通道和所述腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与所述阀体的腔体吻合，设于所述阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于所述阀体的通道中，且所述通道内衬的里端和所述第一通孔对接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于所述腔体内衬中；填料函，位于所述阀体的上部；阀盖，覆盖于所述填料函上方，并固定于所述阀体上；旋塞杆，下端与所述旋塞固定连接，上端穿过所述填料函和阀盖；支架，固定于所述阀盖或阀体上；执行机构，固定于所述支架上，并与所述旋塞杆的上端连接，用于驱动所述旋塞杆转动。

优选地，所述腔体内衬、通道内衬、旋塞均为氧化锆材质。

优选地，所述旋塞的上端面设有矩形盲孔，所述旋塞杆的下端截面为矩形，所述旋塞杆的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞杆之间发生相对转动。

优选地，所述旋塞杆的上端截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧和钢珠，以使所述执行机构和所述旋塞杆之间连接紧密。

分析可知，本实用新型可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖结构示意图；

图2、图3分别为本实用新型实施例的阀体的纵向、横向半剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例的通道内衬的结构示意图；

图5、图6分别为本实用新型实施例的腔体内衬的半剖、侧视结构示意图；

图7、图8分别为本实用新型实施例的旋塞的剖视、俯视结构示意图；

图9、图10分别为本实用新型实施例的阀盖的半剖、俯视结构示意图；

图11为本实用新型实施例的填料函的剖视结构示意图；

图12、图13、图14分别为本实用新型实施例的旋塞杆的俯视、主视、仰视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。