[实用新型]一种齿形铜水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿形铜水套。

背景技术

闪速炉是目前铜火法冶炼最常用的冶金炉，强化熔炼通过控制高富氧浓度、总氧量实现反应精确可控。闪速炉具有节能环保的优点，它利用铜精矿巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出大量的热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼，镍闪速炉是闪速炉的一种。由于闪速炉在使用过程中会释放大量的热，因此对闪速炉降温从而增加其使用寿命。但目前的散热降温效果都不是很好，从而造成镍闪速炉的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿形铜水套，其结构简单，通过凹槽和吸热材料有效提高铜水套的散热性，铜水套内安装有水流通道能够有效对铜水套降温，耐磨镍层的设置则提高铜水套的耐磨性能，不仅增加铜水套的使用寿命，而且提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种齿形铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体上从左到右依次安装第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块、第六凸块，其中所述第一凸块与第二凸块之间形成第一凹槽，所述第二凸块与第三凸块之间形成第二凹槽，第三凸块与第四凸块之间形成第三凹槽，第四凸块与第五凸块之间形成第四凹槽，第五凸块与第六凸块之间形成第五凹槽；所述铜水套本体底面分别安装有进水管、出水管，所述铜水套本体内开设有水流通道，所述水流通道分别与进水管、出水管相连；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽内分别安装有吸热材料，所述铜水套本体底面涂覆有耐磨镍层。

所述第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块、第六凸块的宽度、高度相同，所述第一凸块的宽度、高度大于第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块、第六凸块的宽度、高度。

所述铜水套本体与第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块、第五凸块、第六凸块一体制造而成。

本实用新型的有益效果是：一种齿形铜水套，其结构简单，通过凹槽和吸热材料有效提高铜水套的散热性，铜水套内安装有水流通道能够有效对铜水套降温，耐磨镍层的设置则提高铜水套的耐磨性能，不仅增加铜水套的使用寿命，而且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种齿形铜水套，包括铜水套本体1，所述铜水套本体1上从左到右依次安装第一凸块2、第二凸块3、第三凸块4、第四凸块5、第五凸块6、第六凸块7，其中所述第一凸块2与第二凸块3之间形成第一凹槽8，所述第二凸块3与第三凸块4之间形成第二凹槽9，第三凸块4与第四凸块5之间形成第三凹槽10，第四凸块5与第五凸块6之间形成第四凹槽11，第五凸块6与第六凸块7之间形成第五凹槽12。所述第二凸块3、第三凸块4、第四凸块5、第五凸块6、第六凸块7的宽度、高度相同，所述第一凸块2的宽度、高度大于第二凸块3、第三凸块4、第四凸块5、第五凸块6、第六凸块7的宽度、高度。所述铜水套本体1与第一凸块2、第二凸块3、第三凸块4、第四凸块5、第五凸块6、第六凸块7一体制造而成。

所述铜水套本体1底面分别安装有进水管13、出水管14，所述铜水套本体1内开设有水流通道15，所述水流通道15分别与进水管13、出水管14相连；所述第一凹槽8、第二凹槽9、第三凹槽10、第四凹槽11、第五凹槽12内分别安装有吸热材料16，所述铜水套本体1底面涂覆有耐磨镍层17。

本实施例的一种齿形铜水套，其结构简单，通过凹槽和吸热材料有效提高铜水套的散热性，铜水套内安装有水流通道能够有效对铜水套降温，耐磨镍层的设置则提高铜水套的耐磨性能，不仅增加铜水套的使用寿命，而且提高工作效率。