[实用新型]一种高炉炉底的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉底的冷却装置。 

背景技术

高炉炉底是高炉的关键部位，与高炉炉缸组合在一起主要用于储存温度约为1400～1600℃的熔铁和熔渣以及密封大约2000℃的高温高压煤气，要求炉底安全和长寿。而高炉炉底的安全和使用寿命主要依靠高炉炉底冷却水管的冷却，使熔铁和熔渣凝固进行自我保护。但目前所使用的高炉炉底冷却水管的设置其降温效果都不是很好，不能起到降温从而延长炉底的安全和使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉底的冷却装置，相邻两根冷却管的进水口与出水口反向设置大大提高了炉底的冷却效果，吸热层和散热层的配合使用大大提高了炉底的的散热效果，有效提高了炉底的安全和使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种高炉炉底的冷却装置，包括高炉炉底，所述高炉炉底内铺设有炭捣料层，所述炭捣料层内安装有两根以上的冷却管，且相邻两根所述冷却管之间安装有第一吸热层，每根所述冷却管包括进水口、出水口，且相邻两根所述冷却管的进水口与出水口反向设置；所述炭捣料层上安装第二吸热层，所述第二吸热层上安装有微孔铝炭砖，所述微孔铝炭砖上安装有散热层。 

所述进水口、出水口上分别安装阀门。 

所述炭捣料层内安装有三根冷却管，且相邻两根所述冷却管之间安装有第一吸热层。 

本实用新型的有益效果是：一种高炉炉底的冷却装置，相邻两根冷却管的进水口与出水口反向设置大大提高了炉底的冷却效果，吸热层和散热层的配合使用大大提高了炉底的的散热效果，有效提高了炉底的安全和使用寿命。 

附图说明

图1为实施例1的结构示意图； 

图2为实施例2的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示一种高炉炉底的冷却装置，包括高炉炉底1，所述高炉炉底1内铺设有炭捣料层2，所述炭捣料层2内安装有两根冷却管3，且相邻两根所述冷却管3之间安装有第一吸热层4，每根所述冷却管3包括进水口9、出水口10，且相邻两根所述冷却管3的进水口9与出水口10反向设置。所述炭捣料层2上安装第二吸热层5，所述第二吸热层5上安装有微孔铝炭砖6，所述微孔铝炭砖6上安装有散热层7。所述进水口9、出水口10上分别安装阀门8。 

本实施例所述的高炉炉底的冷却装置在使用时，由于冷却管3内的冷却液在流动时随着离进水口9越远其冷却效果越差，本实施例将炭捣料层2内安装有两根冷却管3，且相邻两根冷却管3的进水口9与出水口10反向设置，所以一根冷却管3的进水口9与另一根冷却管3的出水口10在同一方向，这样使冷却效果更加均匀。进水口9、 出水口10上分别安装阀门8，阀门8的设置能够调节根冷却管3中的冷却液，从而保证冷却效果。第一吸热层4的设置使两根冷却管3中的热量传递更加均匀。第二吸热层5和散热层7的设置则提高了其散热效果。 

本实施例的一种高炉炉底的冷却装置，相邻两根冷却管的进水口与出水口反向设置大大提高了炉底的冷却效果，吸热层和散热层的配合使用大大提高了炉底的的散热效果，有效提高了炉底的安全和使用寿命。 

实施例2 

如图2所示一种高炉炉底的冷却装置，包括高炉炉底1，所述高炉炉底1内铺设有炭捣料层2，所述炭捣料层2内安装有三根冷却管3，且相邻两根所述冷却管3之间安装有第一吸热层4，每根所述冷却管3包括进水口9、出水口10，且相邻两根所述冷却管3的进水口9与出水口10反向设置。所述炭捣料层2上安装第二吸热层5，所述第二吸热层5上安装有微孔铝炭砖6，所述微孔铝炭砖6上安装有散热层7。所述进水口9、出水口10上分别安装阀门8。 

本实施例所述的高炉炉底的冷却装置在使用时，由于冷却管3内的冷却液在流动时随着离进水口9越远其冷却效果越差，本实施例将炭捣料层2内安装有两根冷却管3，且相邻两根冷却管3的进水口9与出水口10反向设置，所以一根冷却管3的进水口9与另一根冷却管3的出水口10在同一方向，这样使冷却效果更加均匀。进水口9、出水口10上分别安装阀门8，阀门8的设置能够调节根冷却管3中 的冷却液，从而保证冷却效果。第一吸热层4的设置使两根冷却管3中的热量传递更加均匀。第二吸热层5和散热层7的设置则提高了其散热效果。 

本实施例的一种高炉炉底的冷却装置，相邻两根冷却管的进水口与出水口反向设置大大提高了炉底的冷却效果，吸热层和散热层的配合使用大大提高了炉底的的散热效果，有效提高了炉底的安全和使用寿命。