[实用新型]PLC智能控制多台变频器调压给水设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自来水加压给水设备，特别涉及一种PLC智能控制多台变频器调压给水设备。

背景技术

目前，大部分的二次加压供水设备为无负压给水设备和直接变频加压供水的方式，无负压供水设备固然优点很多，但是受到市政供水量的束缚局限性很大，不能完全适合所有的供水场所。而直接变频加压供水的方式往往运转周期长，耗电量较大，特别是夜间生活用水量较低，浪费电能就更为突出。同时，上述的供水方式均为一个变频器、一个微机给水控制器控制多台加压水泵，大大增加了设备的瘫痪率，一旦变频器或控制器损坏，全套设备就瘫痪，影响正常的供水，进而增加了用户的投诉率，同时存在维修不便、管理匮乏、单调等问题。

发明内容

针对现有二次加压供水设备的缺点，本实用新型提供了一种同时兼容无负压给水和直接变频加压供水两种供水方式的PLC智能控制多台变频器调压给水设备。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种PLC智能控制多台变频器调压给水设备，包括止气阀8，其特征在于：A加压水泵2、B加压水泵3和C加压水泵4分别与共用吸水管道28连通，C加压水泵4与缓冲补气罐5连通，缓冲补气罐5上设有吸气阀组12，补水补气管22的一端与缓冲补气罐5连通，补水补气管22的另一端与气压水罐6连通，在补水补气管22与气压水罐6之间设有补水补气管止回阀13，气压水罐6上设有电接点压力表9、液位浮球阀10和液位显示玻璃管11，在气压水罐6的底部设有止气阀8，止气阀8、A加压水泵2和B加压水泵3分别与供水主管路15连通，在供水主管路15设有出口压力变送器14，供水主管路15的末端与出水口控制阀门29连通，在市政水源24为水箱1供水的管路上设有水箱浮球阀23，在市政水源24与共用吸水管道28的连接处设置市政水源控制阀门25，在水箱1与共用吸水管道28之间设置水箱水源控制阀门26，在水泵PLC智能控制柜7中装有触摸屏30、PLC31、A加压水泵变频器32、B加压水泵变频器33和C加压水泵变频器 34，出口压力变送器14通过出口压力变送器控制电缆19与水泵PLC智能控制柜7连接，电接点压力表9通过电接点压力表控制电缆20与水泵PLC智能控制柜7连接，液位浮球开关10通过液位浮球开关控制电缆21与水泵PLC智能控制柜7连接，吸气阀组12通过吸气阀组控制电缆27与水泵PLC智能控制柜7连接，A加压水泵2通过A加压水泵电机负荷电缆16与水泵PLC智能控制柜7连接，B加压水泵3通过B加压水泵电机负荷电缆17与水泵PLC智能控制柜7连接，C加压水泵4通过C加压水泵电机负荷电缆18与水泵PLC智能控制柜7连接；所述的水泵PLC智能控制柜7由断路器、开关电源、PLC、触摸屏、变频器、中间继电器、声光报警器、指示灯及开关构成，其中：电源经断路器QF接到开关电源，开关电源输出DC24V直流电供给PLC、触摸屏及中间继电器，PLC31输入端子的连接关系是：面板自动开关拨到自动位置时，自动开关上的常开触点K1连接到PLC31的端子X0上，A加压水泵变频器32故障检测的常开触点K2连接到PLC31的端子X1上，B加压水泵变频器33故障检测的常开触点K3连接到PLC31的端子X2上，C加压水泵变频器 34故障检测的常开触点K4连接到PLC31的端子X3上，电接点压力表9的下限常开触点K5连接到PLC31的端子X4上，电接点压力表9的上限常开触点K6连接到PLC31的端子X5上，出口压力变送器14的输出信号连接到PLC31的端子AI0I和PLC31的端子AI0G上；PLC31输出端子的连接关系是：中间继电器KA1连接到PLC31的端子Y0上，中间继电器KA2连接到PLC31的端子Y1上，中间继电器KA3连接到PLC31的端子Y2上，PLC31的端子Y3连接到面板上的A加压水泵2的故障声光灯L1上，PLC31的端子Y4连接到面板上的B加压水泵3的故障声光灯L2上，PLC31的端子Y5连接到面板上的C加压水泵4的故障声光灯L3上，PLC31的端子Y6连接到面板上的低水位故障声光灯L4上，PLC31的端子AQ0V连接到A加压水泵变频器32的端子VS1上，PLC31的端子AQ1V连接到B加压水泵变频器33的端子VS2上，PLC31的端子AQ2V连接到C加压水泵变频器 34的端子VS3上，触摸屏30通过串口通讯线连接至PLC31的通讯端口上，液位浮球阀10内的触点开关K7与吸气阀组12中的磁通线圈KF1串联与电源连接，吸气阀组12中的电磁阀KF1通过中间继电器KA4接到断路器QF上，中间继电器KA4通过液位浮球开关K7与中间继电器KA3的常闭点串联后接到断路器QF上。