[实用新型]一种球磨机卸料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用品，尤其是一种球磨机卸料漏斗。

背景技术

硬质合金球磨过程，是将碳化钨粉、钴粉及其它添加剂按一定的比例置入球磨机中，并按比例加入球磨介质，球磨一定时间后即可卸料。现有的卸料漏斗的进料桶是按一定规则钻若干直径为3mm的小孔，该技术方案卸料时时间较长，约需2小时。本实用新型的目的是提供一种能够缩短卸料时间的技术方案。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种可提升卸料速度、缩短卸料时间的球磨机卸料漏斗，其采用的技术方案如下：

一种球磨机卸料漏斗，包括进料桶、出料桶、储料仓、连接部，所述进料桶与出料桶通过连接部固定连接，所述进料桶与出料桶之间的空腔形成储料仓；所述进料桶桶身的半径由连接端向桶底逐渐减少，所述进料桶的桶底及桶身上分布有互相平行的宽度为2-4mm的小槽，所述出料桶的桶底设有过滤网；所述连接部上位于进料桶的一侧设有橡胶垫槽，所述连接部外沿上设有四个固定槽，所述固定槽在连接部上呈十字形分布。

进一步的，所述小槽的宽度为3mm。

进一步的，所述进料桶及出料桶均与连接部焊接连接。

进一步的，所述出料桶桶底过滤网的目数为300目。

进一步的，所述连接部上设有把手。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在卸料漏斗的进料桶上设置适合宽度的小槽，可以加快空气进入球磨机的速度，从而可以加快硬质合金粉末进入卸料漏斗的速度，有效的缩短卸料时间，卸料时间约30-45min，从而有效提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的进料桶一侧的俯视图；

1.进料桶，2.出料桶，3.储料仓，4.连接部，5.小槽，6.过滤网，7.橡胶垫槽，8.固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种球磨机卸料漏斗，包括进料桶1、出料桶2、储料仓3、连接部4，所述进料桶1与出料桶2通过连接部4固定连接，优选的，所述进料桶及出料桶均与连接部焊接连接；所述进料桶1与出料桶2之间的空腔形成储料仓3。

所述进料桶1桶身的半径由连接端向桶底逐渐减少，所述进料桶的桶底及桶身上分布有互相平行的宽度为2-4mm的小槽5，优选的宽度为3mm；卸料时，硬质合金粉末通过小槽进入储料仓中。所述出料桶的桶底设有300目的过滤网6。

所述连接部上位于进料桶的一侧设有橡胶垫槽7，用于放置橡胶垫圈，增强卸料漏斗与球磨机的密封性；所述连接部外沿上设有四个固定槽8，所述固定槽在连接部上呈十字形分布，用于放置固定部件将卸料漏斗与球磨机的出料口牢固地连接在一起。所述连接部上还设有把手。

硬质合金经球磨机进行球磨，球磨过程采用直径为6mm的磨球，完成球磨后得到粒度为小于等于3μm的硬质合金粉末，然后打开球磨机仓门，将卸料漏斗的进料桶放入球磨机机仓内，在连接部的橡胶垫槽内放置橡胶垫圈，使得卸料漏斗与球磨机密封连接，将球磨机上的固定部件固定在卸料漏斗连接部的固定槽中，使得卸料漏斗与球磨机固定连接，此时完成了卸料漏斗的安装，倒转球磨机进行卸料。卸料时，硬质合金粉末通过卸料漏斗进料桶壁上的小槽进入储料仓中，再由出料桶排出，所述出料桶桶底的过滤网起到过滤的作用，只能将符合粒度要求的硬质合金粉末排出卸料漏斗，进入下一道工艺。

采用在卸料漏斗的进料桶桶身及桶底上设置宽度为2-4mm小槽的方式，可以加快空气进入球磨机的速度，从而可以加快硬质合金粉末进入卸料漏斗的速度，有效的缩短卸料时间，卸料时间约30-45min。经过实验验证，当小槽的宽度为2mm时，卸料速度约为45min，当小槽的宽度为3mm时，卸料速度约为35min，小槽的宽度为4mm时，卸料速度约为30min。但是从延长使用寿命的角度考虑，由于长时间使用后，磨球的直径会变小，小槽的宽度会变大，磨球有可能会穿过小槽，进料桶不再起到防止磨球进入卸料漏斗的作用，因此优选的小槽宽度为3mm。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。