[实用新型]一种新型焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种能够自动调整送丝间隙的新型焊接装置。

背景技术

焊枪是利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。随着科技水平和产品装备制造业技术的提高，对焊接质量及焊接过程的要求也越来越高。现有焊枪的缺点是：1.焊丝与焊枪头经过一段时间的磨损后，间隙变大，焊枪头需要频繁更换，若更换不及时，焊缝会产生焊接缺陷，常见如气孔，夹杂等；2.焊枪头所在的工作环境相对复杂，使用一段时间后，焊剂、灰尘，油泥等杂物会将外焊枪头内孔堵塞，导致送丝受阻，当阻力过大时焊丝甚至会与枪头提前连接形成回路，导致焊丝融化；3.原有焊枪头为空心管形状，焊丝在其中没有外力约束，处于自由状态，当焊丝局部弯曲时，往往出现导电不良，加大送丝阻力，焊接时会出现打火，烧穿等焊接缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种新型焊接装置，可以对焊枪头部焊丝夹紧处的缝隙进行自动微调，并对焊丝提供持续的夹紧力，能够自动补偿磨损，去除焊丝上的杂物，保证良好的导电性，以此达到提高焊接质量，降低焊丝消耗的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型焊接装置，包括导电杆、连杆、导电板、焊头一和焊头二，所述导电板固定在导电杆上，连杆两端分别与导电杆和导电板连接，焊头一固定在导电板上，焊头二固定在连杆上，焊头一和焊头二之间形成供焊丝通过的缝隙。

所述导电杆与导电板之间通过螺栓连接，连杆中部通过螺栓固定在导电板上，并且用螺钉锁紧；焊头一和导电板之间、焊头二与连杆之间通过螺钉固定。

所述连杆与导电杆之间通过调节螺钉连接，调节螺钉带螺纹一端套装连杆，圆柱销一端通过绝缘套固定在导电杆上。

所述连杆与导电板之间的螺栓连接处设定位隔套。

所述绝缘套和定位隔套的材质为尼仑。

所述焊头一和焊头二在焊丝引入端一侧设有倒角。

所述导电杆安装在送丝机构的机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置连杆，并将焊头分体设置，实现对焊枪头部焊丝夹紧处的缝隙进行自动微调，保证焊丝良好的通过性，并对焊丝提供持续的夹紧力；

2)能够自动补偿磨损，去除焊丝上的杂物，保证良好的导电性；

3)结构简单，使用效果好，可有效提高焊接质量，降低焊丝消耗。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中：1.导电杆 2.连杆 3.定位隔套 4.导电板 5.焊头一 6.焊头二 7.绝缘套8.调节螺钉 9.焊丝 10.送丝机构机架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种新型焊接装置，包括导电杆1、连杆2、导电板4、焊头一5和焊头二6，所述导电板4固定在导电杆1上，连杆2两端分别与导电杆1和导电板4连接，焊头一5固定在导电板4上，焊头二6固定在连杆2上，焊头一5和焊头二6之间形成供焊丝9通过的缝隙。

所述导电杆1与导电板4之间通过螺栓连接，连杆2中部通过螺栓固定在导电板4上，并且用螺钉锁紧；焊头一5和导电板4之间、焊头二6与连杆2之间通过螺钉固定。

所述连杆2与导电杆1之间通过调节螺钉8连接，调节螺钉8带螺纹一端套装连杆2，圆柱销一端通过绝缘套7固定在导电杆1上。

所述连杆2与导电板4之间的螺栓连接处设定位隔套3。

所述绝缘套7和定位隔套3的材质为尼仑。

所述焊头一5和焊头二6在焊丝9引入端一侧设有倒角。

所述导电杆1安装在送丝机构的机架10上。

本实用新型一种新型焊接装置的工作原理是：整个焊接装置组装好后，通过导电杆1用螺栓固定在送丝机构的机架10上，从送丝机构引出的焊丝9穿过导电杆1中部贯通的送丝孔，并通过由焊头一5和焊头二6形成的缝隙，从另一侧伸出。通电后，焊接装置通过导电杆1、导电板4、焊头5、6对焊丝9导电，焊机的高电流，高电压产生的热量融化焊丝9，融化的焊丝9渗透到需焊接的部位进行焊接。

本实用新型中，连杆2与导电杆1之间设有绝缘套7，连杆2与导电板4之间设有绝缘的定位隔套3，因此连杆2本身不导电。定位隔套3另外起到定位作用，使连杆2与导电板4隔开一定距离，并保持平行。

连杆2中部与导电板4螺栓连接处留有间隙，通过调整调节螺钉8，使连杆2绕中部的固定螺钉转动，可以施加给焊头二6一个微小的力矩，此力矩在保证焊丝9顺利通过的情况下可以使焊头二6靠紧在焊丝9上，从而实现对磨损的补偿，保证良好的导电性。焊头一5和焊头二6在焊丝9引入端一侧设有倒角，不仅可以使焊丝9顺利导入，而且能够起到去除焊丝9表面杂质的作用。