[实用新型]一种成形极限胀形试验凸模的改进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胀形试验设备技术领域，特别是涉及一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，适用于成形极限胀形试验时凸模的快速装配。

背景技术

由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形，称为成形极限图。它用来表示金属薄板在出现局部变薄(失稳或颈缩)和断裂之前可能达到的变形水平。成形极限胀形试验是获得板料成形极限图的重要试验步骤，现有胀形试验设备中凸模(如图1所示)与底座连接方式为：凸模置于底座上，通过底座上螺纹与凸模旋紧连接。该连接方式是通过螺纹来连接，螺纹有一定的螺旋角，因此，凸模与底座连接后不能完全水平贴合，在工作时大压力的作用下容易把螺纹压溃损坏，而且影响实验数据结果的准确度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，克服了现有成形极限胀形实验时凸模连接方式的缺点，实现了模具的高精度装配，提高了实验效率。

本实用新型包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5，第二凸模4为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓5连接孔；第二底座3上有圆形凸台，第二凸模4置于第二底座3上，第二凸模4与第二底座3同轴，第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定。

在第二凸模4圆柱体底部加工出法兰，在法兰上加工出螺栓连接孔；在第二底座3上也加工出对应的螺栓连接孔，便于与第二凸模4通过螺栓来连接；在第二底座3中部加工有与第二底座3同心圆的凸台，用于对第二凸模4的同轴定位作用。

本实用新型的有益效果是：该装置解决了成形极限试验中凸模装配连接缺陷的问题，它克服了凸模装配时连接水平性差，不易承受大压力等缺点，提高了实验数据的准确度。

附图说明

图1是改进前凸模与底座的结构原理图。其中，第一底座1、第一凸模2.

图2是本实用新型的凸模与底座的结构原理图。其中，第二底座3、第二凸模4、螺栓5。

具体实施方式

本实用新型包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5，第二凸模4为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓5连接孔；第二底座3上有圆形凸台，第二凸模4置于第二底座3上，第二凸模4与第二底座3同轴，第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定。

将胀形试验机设备盖打开，将第二凸模4、螺栓3等工具准备好，装配时将第二凸模4置于第二底座3上，通过第二底座3上圆形凸台来定位，使第二凸模4与第二底座3同轴，然后第二凸模4使第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准，接着用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定，收拾好装配工具。第二凸模4安装完成后，把第二凸模4半球头上涂适量润滑脂，将准备的实验样片放入设备中，进行胀形实验。该装置解决了成形极限试验中凸模装配连接的问题，它克服了凸模装配时连接水平性差，不易承受大压力等缺点，提高了实验数据的准确度。