[实用新型]一种显示器背板凸包的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种显示器背板凸包的冲压模具。

背景技术

现有的显示器包括面板和背光模组，其中，背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，对背板的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标，尤其是对大尺寸的LED背板，其制造的难度更高，尤其是当产品的凸包比较高时(一般为10mm以上)，容易裂开，而尺寸较大的背板，比如42寸LED背板模具的凸包高度一般为12mm，现有的模具和生成方法冲出的凸包良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于显示器背板凸包的冲压模具，提高了凸包的良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于显示器背板凸包的冲压模具，包括：冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，所述冲头包括固定冲头部和活动冲头部，所述固定冲头部包括第一型芯部和第一空腔，所述活动冲头部包括活动型芯部和活动支撑部，所述活动支撑部位于所述第一空腔内且与所述第一空腔紧密配合，所述第一型芯部和所述活动型芯部组成型芯，所述型芯的形状和所述型腔的形状与凸包的形状相同。

其中，所述活动支撑部的一端与所述活动型芯部固定相连，所述活动支撑部的另一端设置有螺纹结构，对应地，所述冲头还包括螺杆，所述螺杆与所述螺纹结构配合，使所述活动冲头部在所述第一空腔内运动；所述冲头在冲压过程中，固定冲头部首先与显示器背板接触，此时所述活动冲头部位于所述第一空腔内，当所述固定冲头部完全进入所述型腔中时，所述螺杆与所述螺纹结构配合动作，使所述活动冲头部从所述第一空腔内向所述型腔内运动，二次冲压显示器背板成型，当所述活动型芯部与所述型腔契合时，活动冲头部停止动作，冲压过程完成。

其中，所述活动冲头部的动作距离由所述螺杆和所述螺纹结构来调节。

其中，所述螺纹结构为内螺纹孔。

其中，所述固定冲头部还包括用于容纳第一空腔及支撑第一型芯部的第一支撑部。

其中，还包括用于驱动所述螺杆的驱动结构，所述驱动结构与所述冲头固定连接。

其中，所述驱动结构为电动驱动结构。

本实用新型的有益效果为：一种用于显示器背板凸包的冲压模具，包括：冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，所述冲头包括固定冲头部和活动冲头部，通过固定冲头部和活动冲头部，将冲压过程分解为两次冲压，逐步使凸包成型，减小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于显示器背板凸包的冲压模具结构图。

图2是本实用新型实施例一提供的一种用于显示器背板凸包的冲压模具剖面图。

图3是本实用新型实施例二提供的一种用于显示器背板凸包的冲压模具剖面图。

其中，1-冲头，2-凹模，3-型腔，4-固定冲头部，5-活动冲头部，6-第一型芯部，7-活动型芯部，8-第一空腔，9-第一支撑部，10-活动支撑部，11-螺纹结构，12-螺杆。

具体实施方式

下面结合图1-图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于显示器背板凸包的冲压模具结构图。

一种用于显示器背板凸包的冲压模具，包括：冲头1和位于所述冲头1下方的凹模2，所述凹模2的中心向下凹进形成中空的型腔3，所述冲头1包括固定冲头部4和活动冲头部5，所述固定冲头部4包括第一型芯部6和第一空腔8，所述活动冲头部5包括活动型芯部7和活动支撑部10，所述活动支撑部10位于所述第一空腔8内且与所述第一空腔8紧密配合，所述第一型芯部6和所述活动型芯部7组成型芯，所述型芯的形状和所述型腔3的形状与凸包的形状相同。

在本实施例中，本实用新型通过固定冲头部4和活动冲头部5，将冲压过程分解为两次冲压，逐步使凸包成型，减小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。

如图2所示，在本实施例中，所述活动支撑部10的一端与所述活动型芯部7固定相连，所述活动支撑部10的另一端设置有螺纹结构11，对应地，所述冲头1还包括螺杆12，所述螺杆12与所述螺纹结构11配合，使所述活动冲头部5在所述第一空腔8内运动。

在本实施例中，所述活动冲头部5的动作距离由所述螺杆12和所述螺纹结构11来调节。