[实用新型]T字型涤纶纤维喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔法纺丝设备，尤其涉及一种适合于T字型涤纶纤维生产的喷丝板。

背景技术

普通涤纶纤维的服用性能较差，容易产生皮肤闷热、不透气的感觉，因而无法满足人们对于化纤纺织品的服用舒适性要求。而改变纤维截面结构，使纤维表面产生细微的沟槽，经芯吸效应，产生良好的吸湿、导湿功能，从而提高织物透气性，提高织物舒适程度。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因而喷丝板中喷丝微孔的截面形状是决定纤维截面形状的关键，而普通十字型、Y型、T型、三角型、H型等异型纤维虽然导湿性能相对于普通纤维有了明显提高，但效果还是不够理想，而喷丝微孔的截面形状越复杂，则纺丝难度愈大，尤其是普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，从而导致影响纺丝稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力均衡、异形率高、纺丝效果好的T字型涤纶纤维喷丝板。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，所述喷丝微孔的截面形状呈T字型，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述T字型纵向微孔中心线通过本体中心，所述T字型纵向微孔与横向微孔长度比为1.2～1.5，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上端连接熔体导槽。

作为优选，所述熔体导孔呈倒圆锥台状，所述熔体导槽上方设有熔体分配槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、压力均衡。由于本实用新型通过增设熔体分配槽与熔体导槽，使熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进入分配，使熔体压力得到平衡，并再次通过熔体导槽进行压力均衡，从而使熔体在熔体导孔内的熔体压力保持一致，有利于提高纺丝质量。

2、异形率高。由于本实用新型T字型喷丝微孔中纵向微孔与横向微孔长度尺寸采用较大差距设计，避免纵向微孔与横向微孔在纺丝过程中相互粘连，从而提高异型率。

3、纺丝效果好。由于本实用新型喷丝微孔呈辐射状排列，熔体导孔呈倒圆锥台状，不仅使丝条冷却均匀，而且熔体流动性好，从而提高纺丝效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中喷丝微孔的结构示意图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1至图4所示：本实用新型包括本体1、设于本体1下端面的若干只喷丝微孔2，喷丝微孔2的截面形状呈T字型，喷丝微孔2呈辐射状排列，T字型纵向微孔中心线通过本体中心，T字型纵向微孔21与横向微孔22长度比为1.2～1.5，喷丝微孔2上方设有熔体导孔3，熔体导孔3呈倒圆锥台状，熔体导孔3上端连接熔体导槽5，熔体导槽5上方设有熔体分配槽6。