[实用新型]炉内加热一次风和冷烟干燥褐煤正压制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粉系统，具体涉及一种炉内加热一次风和冷烟干燥褐煤正压制粉系统。

背景技术

褐煤具有挥发份高(干燥无灰基挥发份Vdaf＞37％)、水分高(全水分约30％以上)、发热量较低(Qar,net＝11000～15000kJ/kg)的特点。褐煤由于氧含量高(Oar＝8％～12％)、挥发份含量高而容易自燃。褐煤的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。

磨煤机是电站锅炉制粉系统中，关键的原煤干燥设备。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机三大类。磨煤机选型主要与原煤水分、可磨性以及磨损性有关。因大部分褐煤水分较高且磨损性较弱，故在当前的燃褐煤机组中广泛应用干燥能力较强的风扇磨煤机直吹式制粉系统。根据干燥介质的不同，风扇磨直吹式制粉系统还可分为二介质(热风与热烟)与三介质(热风、热烟及冷烟)干燥系统。而钢球磨煤机、中速磨煤机制粉系统主要用于磨制烟煤、贫煤和无烟煤。

与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，另外燃用烟煤的电厂往往由于原煤供应问题，需要烟煤锅炉掺烧褐煤或全部燃用褐煤，烟煤锅炉一般都采用中速磨煤机制粉系统磨制烟煤，而褐煤含水量较大，且挥发分高易燃易爆，中速磨煤机制粉系统不适合磨制高水分褐煤。这就要求对烟煤锅炉原制粉系统进行改造，否则无法保证设备、人身的安全和锅炉的经济运行。

中速磨煤机制粉系统由于采用来自锅炉空气预热器300～350℃热一次风作为磨煤机制粉系统的干燥剂，由于温度低，无法满足中速磨煤机制粉系统磨制褐煤所需热量要求。因为中速磨煤机制粉系统属于正压制粉系统，若从锅炉抽取高温炉烟，必须使用高温炉烟风机，高温炉烟风机必须能在500℃左右、12KPa左右的高温高压，含尘量大的恶劣环境下长期稳定运行，现有技术难以实现，目前尚无此类定型高温炉烟风机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有中速磨煤机制粉系统一次风温度低、正压制粉系统使用高温炉烟风机困难大、无法长期安全稳定运行的问题，而提供一种炉内加热一次风和冷烟干燥褐煤正压制粉系统。

本实用新型炉内加热一次风和冷烟干燥褐煤正压制粉系统包括锅炉、电除尘器、锅炉引风机、烟囱、冷烟管路、冷烟风机、烟气空气混合管路、冷一次风支管路、炉内加热器、一次风机、空气预热器、热风管路、中速磨煤机和冷一次风主管路，电除尘器的一端通过空气预热器与锅炉的尾部烟道连通，电除尘器的另一端与锅炉引风机的进口端连通，锅炉引风机的出口端与烟囱连通，一次风机通过冷一次风主管路与空气预热器连通，热风管路的一端与空气预热器连通，热风管路的另一端与中速磨煤机的一次风入口连通，冷烟管路的进口端与锅炉引风机的出口端连通，冷烟管路的出口端与冷烟风机连通，冷烟风机的出口端与烟气空气混合管路的一端连通，烟气空气混合管路的另一端通过炉内加热器与热风管路连通，炉内加热器设置在锅炉内的下部，冷一次风支管路的一端与热风管路连通，冷一次风支管路的另一端与烟气空气混合管路连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型利用一次风机14和冷烟风机6的压头将冷一次风与冷烟气混合而成的烟气送入设置在膛内的炉内加热器10深度加热，再与原炉热一次风空气混合一同进入中速磨煤机18。系统不需要高温炉烟风机增压，而是采用冷烟风机增压，再进入高温环境下的炉内加热装置加热，最终送入中速磨煤机18。干燥剂为惰性介质烟气，中速磨煤机18内干燥剂为热风与冷烟混合物，保证制粉系统终端含氧量低于12％，由此制粉系统可有效防止煤粉爆燃，安全性好。消除了高温炉烟风机的安全隐患，使其可长期稳定运行。

二、本实用新型采用炉内加热一次风和冷烟方式提高中速磨煤机18所需干燥剂初温，从而提高中速磨煤机的干燥出力。

三、本实用新型结构简单、不需要加装热烟风机、安全防爆，适合烟煤锅炉中速磨直吹式制粉系统燃用褐煤改造。不改变原磨煤机和制粉系统的结构，提高原制粉系统干燥介质温度，从而提高中速磨煤机的干燥出力。部分冷一次风与先与低温炉烟混合，然后进入炉内加热器，利用锅炉炉膛内热量加热，再与原炉热一次风空气混合作为干燥剂，一同进入磨煤机，提高中速磨煤机的干燥出力。同时，炉烟作为制粉系统的惰化介质以降低制粉系统的含氧量，提高其安全性。

四、由于褐煤水分大，通常采用的方法是在原制粉系统中增设预干燥设备，而本实用新型不增设预干燥设备，通过抽取冷、热炉烟加入磨煤机提高干燥介质温度方法，提高磨煤机干燥出力并保证制粉系统安全。

附图说明