[实用新型]一种冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种冲孔模具。

背景技术

冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备，其中冲孔模具为在板材上打孔的一种常用冲压模具。现如今最常用的冲孔模具的工作过程如下：冲床滑块带动上模组从开模状态时的最高点开始向下运动，此时上、下模尚未接触；当上脱板接触到下模的冲件时，上脱板停止运动，冲床滑块继续向下运动，上模脱料弹簧开始压缩，上脱板受弹簧压力，压紧冲压，经过一定的形成，装在上夹板的冲子接触到冲件；冲床滑块继续向下运动，在接近下死点(即闭模状态)时，冲子完全进入下模孔内，完成冲孔；冲孔废料从下模板到下垫板到下模座的漏料孔落下；在冲床经过下死点后，冲床滑块带动上模组开始回升，此时，由于压力缓解，在上模脱料弹簧力的作用下，上打板把冲件从冲子上顶出，完成脱料，同时下模板的顶料销上顶，使冲件回位；冲床滑块带动上模组继续上行，回到开模状态时的最高点，完成一次冲压过程。

由上述冲压过程可知，冲压设备的驱动机构带动上模组上下运动，上模组上的冲子在待加工板材上打孔。但是在实际作业中，板材上打出的孔很难一次性达到要求的孔径，而孔径的大小是跟上模组的下降速度而产生的冲击力有关，因此，若要获得符合要求尺寸的孔径，需多次调节驱动机构对上模组的驱动力，从而调节上模组的冲击力，而这个过程肯定会造成板材的极大浪费。

另外，现有的冲孔模具在完成冲压过程后，废料依次经过下模板、下垫板和下模座后，直接落在了地面或工作台上，或者是堆积在了下模座与下托板的间隙间，不易清扫，甚至需要停止冲压才能清扫废料，操作及其不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能调节上模组的冲击力，以获得标准孔径的冲孔模具。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种能有效收集、清除废料的冲孔模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲孔模具，包括上模组和能驱动上模组上下移动的驱动机构，所述上模组包括上脱板，还包括能检测孔径大小的孔径传感器和能接收孔径传感器发出的信号并调节驱动机构驱动力的控制器，所述孔径传感器设置在上脱板上，所述控制器分别与孔径传感器和驱动机构连接。

作为改进，冲孔模具还包括下模座，所述下模座上开设有落料孔，所述下模座的下表面靠近落料孔处安装有收集机构。

优选的，所述收集机构包括引导板和收集槽，所述引导板具有与下模座的底端面光滑过渡的下倾斜面，所述收集槽位于引导板的下方。

作为改进，所述引导板自上之下包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，所述第一引导板设有冷却机构，所述第二引导板与废料接触的一面具有波浪型阻滑纹路，所述第三引导板设有消磁器。

第一引导板对废料起到冷却降温的作用，可保护引导板受到高温废料的毁坏，延长了引导板的使用寿命；第二引导板对废料起到减速的作用；第三引导板对废料起到消磁的作用，避免了废料因磁性而吸附在引导板表面，从而阻塞了引导板，使得废料下落更加顺畅。

优选的，所述冷却机构为一紧固在第一引导板上的冰袋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本冲孔模具的上模组上设置了与控制器连接的孔径传感器，孔径传感器能灵敏检测到已打孔的孔径并将孔径信号传输给控制器，控制器接收到孔径信号后，与标准孔径做比较，若孔径大于标准孔径，控制器则控制驱动机构减小对上模组的驱动力，上模组的下行速度下降；若孔径小于标准孔径，控制器则控制驱动机构增大对上模组的驱动力，上模组的下行速度增加，从而可以较快获得孔径符合生产标准的孔，可以一定程度上节约原材料。

另外，本冲孔模具还令设置了用于收集废料的收集机构，不仅能及时、有效地收集并清除冲孔所产生的废料，而且收集机构的引导板分为三部分，分别对废料进行冷却——减速——消磁的处理，使得收集更加顺畅、有效。

附图说明

图1为本实用新型实施例未安装收集机构时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例收集机构与下模座间的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。