[实用新型]钢带除皮清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统，尤其涉及一种钢带除皮清洗系统。

背景技术

因为轧制工艺参数受冷却速度、钢带成分和温度等诸多因素的影响,导致在热轧过程中所形成的氧化铁皮结构呈现出较大的差异性。因氧化铁皮的产生会造成金属耗损;氧化铁皮压入热轧钢带表面后会产生麻坑和斑点等质量缺陷。分析研究去除氧化铁皮的有效方法和氧化铁皮形成机理具有不容轻视的作用和意义。

传统除氧化皮方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗，这种酸洗方法很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗和钢材氢脆，钢材损耗大。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，占地多，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，环保性好，钢材损耗少，除氧化皮彻底，钢材品质光亮的钢带除皮清洗系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢带除皮清洗系统，包括卷绕有钢带的钢带卷，所述的钢带依次通过脱皮装置、喷砂装置、刷辊装置和清洗装置，钢带卷绕在收卷装置中，所述的脱皮装置包括上脱皮排辊、中脱皮排辊和下脱皮排辊，所述的上脱皮排辊的侧端与中脱皮排辊的侧端相折弯分布，所述的中脱皮排辊的另一侧端和下脱皮排辊的侧端相折弯分布，所述的上脱皮排辊的外侧设有上定位脱皮排辊，所述的钢带依次通过上脱皮排辊、中脱皮排辊、下脱皮排辊和上定位脱皮排辊；

所述的喷砂装置包括砂罐和喷嘴，所述的砂罐通过喷砂管与喷嘴相连通，所述的喷嘴的一端与空气管相连通，所述的钢带与喷嘴相对应分布；

所述的刷辊装置由连续分布的夹辊组成，所述的夹辊由上夹辊和下夹辊组成，所述的钢带通过上夹辊与下夹辊间。

作为优选，所述的上脱皮排辊、中脱皮排辊、下脱皮排辊和上定位脱皮排辊分别为不锈钢辊。

所述脱皮装置中的各排辊设置在钢带的两侧，经多次转向弯折，弯折过程产生的应力和辊子施加在钢带上的压力使附着在钢带表面的氧化层破碎脱落。

各排辊为不锈钢辊。排辊一上设有滚齿。辊子上的齿加大了钢带和辊子接触受力时的压强，使氧化皮更易破碎。

喷砂装置包括多个喷嘴；所述喷嘴均布于钢带的两侧。喷砂装置通过喷嘴向钢带喷钢砂、高压水和高压气，高压水的供水压力为10Mpa ，高压气的供气压力为0.8Mpa。喷嘴轴向方向与钢带表面呈30-60度的夹角。朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的氧化皮，设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除氧化皮，又保证冲刷效果，使钢带除氧化皮彻底并减少附着的粉屑。

清洗装置包括一箱体，箱体位于钢带上下两侧，且均布有出水喷嘴；出水喷嘴轴向方向与钢带表面呈45度的夹角，使氧化皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除氧化皮效果更好；设置45度的夹角，使水流不易回落到钢带下部的喷嘴，防止堵塞喷嘴，保证上下表面同时进行冲洗。

经脱皮装置后的钢带，表层大部分氧化皮被滚碎脱落，再经喷砂装置除去附着在钢带表面的残留氧化皮，通过喷砂装置除氧化皮后的钢带表层已比较干净，但具有一定粗糙度，并残留一些钢砂，经刷辊装置抛刷钢带表面，使钢带表面光滑，同时进一步除掉氧化皮及少量钢砂。再通过清洗装置清洗及收卷装置收卷。经过以上多道工序的配合，处理后的钢带氧化层去除彻底，表面光亮。

因此，本实用新型的钢带除皮清洗系统，结构紧凑，采用全机械除氧化皮的方式，避免了酸洗造成的环境污染，经多道工序配合使用，钢带在无酸洗情况下彻底清除氧化皮，表面光亮、质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷砂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种钢带除皮清洗系统，包括卷绕有钢带1的钢带卷2，所述的钢带1依次通过脱皮装置3、喷砂装置4、刷辊装置5和清洗装置6，钢带1卷绕在收卷装置7中，所述的脱皮装置3包括上脱皮排辊8、中脱皮排辊9和下脱皮排辊10，所述的上脱皮排辊8的侧端与中脱皮排辊9的侧端相折弯分布，所述的中脱皮排辊9的另一侧端和下脱皮排辊10的侧端相折弯分布，所述的上脱皮排辊8的外侧设有上定位脱皮排辊13，所述的钢带1依次通过上脱皮排辊8、中脱皮排辊9、下脱皮排辊10和上定位脱皮排辊13；