[实用新型]一种压毛边打凸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压毛边打凸模具。 

背景技术

现有的模具中，压毛边的模具较为复杂，在打凸时产品容易发生变形。打凸变形的主要原因是在成型的过程中，材料发生了不规则的流动，导致产品的扭曲，产品的质量较差。为此，有必要开发一种结构简单，在达到压毛边目的的同时，防止打凸时材料的不规则流动的模具，来提高产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压毛边打凸模具，其实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种压毛边打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过滑动导柱组件导向合模，下模板设置有凹槽，凹槽内设置有脱料板，脱料板与凹槽卡合，闭模时，上模板的下表面与脱料板的上表面相配合，上模板的侧面与凹槽的侧面相配合，且上模板的下表面与脱料板的上表面之间的间隙等于上模板的侧面与凹槽的侧面之间的间隙，凹槽的侧面分为两段，包括导入段以及位于导入段下方的限位段，限位段与凹槽的底面垂直，导入段包括相连连接的圆弧段和斜面段，圆弧段与凹槽的上表面圆滑过渡，斜面段连接限位段并与限位段呈一钝角。 

其中，间隙大于产品的厚度。 

其中，上模板设置在上固定板上，上固定板通过上垫板与上模座连接。 

其中，下模板设置在下固定板上，下固定板通过下垫板与下模座连接。 

其中，上模板内安装有顶料销，顶料销的上端连接有弹簧，弹簧的上端穿过上垫板固定在上模座上。 

其中，下模座的下方设置有下垫块，下垫块的下方设置有下托板。 

本实用新型的有益效果：一种压毛边打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过滑动导柱组件导向合模，下模板设置有凹槽，凹槽内设置有脱料板，脱料板与凹槽卡合，闭模时，上模板的下表面与脱料板的上表面相配合，上模板的侧面与凹槽的侧面相配合，且上模板的下表面与脱料板的上表面之间的间隙等于上模板的侧面与凹槽的侧面之间的间隙，凹槽的侧面分为两段，包括导入段以及位于导入段下方的限位段，限位段与凹槽的底面垂直，导入段包括相连连接的圆弧段和斜面段，圆弧段与凹槽的上表面圆滑过渡，斜面段连接限位段并与限位段呈一钝角。闭模时，上模板与下模板的凹槽以及脱料板的配合，使得胚料通过上模板压入凹槽内，直至完全接触凹槽的侧面以及脱料板的上表面，达到压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，避免了产品的扭曲，提高了产品质量，本实用新型实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的模具的结构示意图。 

图2是本实用新型的模具在闭模时的结构示意图。 

图3是图1中A处的局部放大图。 

附图标记如下： 

1-上模板；2-下模板；3-凹槽；31-导入段；311-圆弧段；312-斜面段；32-限位段；4-脱料板；5-上固定板；6-上垫板；7-上模座；8-下固定板；9-下垫 板；10-下模座；11-下垫块；12-下托板；13-顶料销 

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。 

一种压毛边打凸模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2通过滑动导柱组件导向合模，下模板2设置有凹槽3，凹槽3内设置有脱料板4，脱料板4与凹槽3卡合，闭模时，上模板1的下表面与脱料板4的上表面相配合，上模板1的侧面与凹槽3的侧面相配合，且上模板1的下表面与脱料板4的上表面之间的间隙等于上模板1的侧面与凹槽3的侧面之间的间隙，凹槽3的侧面分为两段，包括导入段31以及位于导入段31下方的限位段32。限位段32与凹槽3的底面垂直，导入段31包括相连连接的圆弧段311和斜面段312，圆弧段311与凹槽3的上表面圆滑过渡，斜面段312连接限位段32并与限位段32呈一钝角。优选地，导入段31和限位段32的尺寸与产品的尺寸相适应，圆弧段311和斜面段312的设置使得产品的过渡圆滑。闭模时，上模板1与下模板2的凹槽3以及脱料板4的配合，使得胚料通过上模板1压入凹槽3内，直至完全接触凹槽3的侧面以及脱料板4的上表面，达到压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，避免了产品的扭曲，提高了产品质量，本实用新型实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。