[实用新型]一种泡沫成型设备的机台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫成型设备的机台装置。

背景技术

现有的泡沫成型设备的机台装置都采用三板结构，具体来说，包括下机架、一固接在下机架顶端的下固定模板、四个固接在下固定模板之上的立柱、一固接在四立柱顶端的上固定模板、一油缸设备和一中模板。该油缸液压系统设备的油缸固接在上固定模板上，该活塞杆末端固接在中模板上，中模板介于上固定模板和下固定模板之中，在活塞杆带动中模板上下活动。它存在有如下不足：1、三板结构，结构复杂，高度高，导致设备成本高，占用空间大；2、受三板结构限制，只能采用油缸液压系统设备，油缸液压系统设备所需的阀门多，成本高，控制不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫成型设备的机台装置，其克服了背景技术中泡沫成型设备的机台装置所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种泡沫成型设备的机台装置，包括机架(10)、一下模板(20)、一气缸单元(30)和一上模板(40)，该下模板(20)固接在机架(10)顶端且设贯穿孔(21)，该气缸单元(30)包括一位于下模板(20)之下且固定的气缸(31)及一配合气缸(31)的活塞杆(32)，该活塞杆(32)上端自下往上穿过贯穿孔(21)且固接上模板(40)，该上模板(40)位于下模板(20)之上且在活塞杆(32)带动下能上下活动。

一实施例之中：该上模板(40)固设有至少二个朝下竖伸的导向杆(41)，该下模板(20)开设有与导向杆(41)等数的通孔，该每个通孔内都安装有导向套(22)，该导向杆(41)适配滑接导向套(22)。

一实施例之中：该气缸(31)通过吊杆固定吊接在下模板(20)之下。

一实施例之中：该下模板(20)包括一下铝板(24)及一下隔热板(23)，该下隔热板(23)之横截面和下铝板(24)之横截面对齐，该下隔热板(23)对齐固接在下铝板(24)之上。

一实施例之中：该上模板(40)包括一上铝板(42)及一上隔热板(43)，该上隔热板(43)之横截面和上铝板(42)之横截面对齐，该上铝板(42)对齐固接在上隔热板(43)之上。

一实施例之中：该下模板(20)呈矩形板结构，该机架(10)包括四立柱，该四个立柱分别固接在下模板(20)之四角。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

气缸位于下模板之下且固定，活塞杆穿过下模板且固接上模板，为两板结构，一方面节省了一个板件，结构简单，降低成本，降低高度，减少占用空间，另一方面气缸位于下模板之下则能采用气缸，降低成本，提高工作效率。

上模板固设有导向杆，下模板开设有通孔，通孔内都安装有导向套，导向杆适配滑接导向套，起导向作用。

气缸通过吊杆固定吊接在下模板之下，装配方便，结构紧凑。

下模板、上模板包括铝板和隔热板，不仅能起到隔热作用而且还能降低制造成本，方便装配加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一种泡沫成型设备的机台装置的立体示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种泡沫成型设备的机台装置，包括机架10、一下模板20、一气缸单元30和一上模板40。

该机架10包括四个立柱，根据需要，该四个立柱上可固接横杆11，以将四个立柱固接在一起。

该下模板20呈矩形板结构，该四立柱10分别固接在下模板20之四角。本实施例之中，该下模板20包括一下铝板24及一下隔热板23，该下隔热板23之横截面和下铝板24之横截面对齐，该下隔热板23对齐固接在下铝板24之上。该下模板20设一贯穿孔21和至少两个通孔，该每个通孔内都安装有导向套22。

该气缸单元30包括一位于下模板20之下且固定的气缸31及一配合气缸31的活塞杆32。本实施例之中，该气缸31通过吊杆33固定吊接在下模板20之下。该活塞杆32上端自下往上穿过贯穿孔21且固接上模板40，该上模板40位于下模板20之上且在活塞杆32带动下能上下活动，以实现合模或开模。

该上模板40固设有至少二个朝下竖伸的导向杆41，该导向杆41适配滑接导向套22，以实现导向，保证合模或开模的准确性。该上模板40包括一上铝板42及一上隔热板43，该上隔热板43之横截面和上铝板42之横截面对齐，该上铝板42对齐固接在上隔热板43之上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。