[实用新型]左右轮罩隔音垫超声波熔接专机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产领域，尤其是指一种左右轮罩隔音垫超声波熔接专用设备。

背景技术

在汽车零部件生产中，由于轮罩主体形状是球面的，轮罩隔音垫是平面柔性材料,其与主体是由六个球面熔接点连接的。国外原供商熔接方式为:轮罩主体定位在无转位的夹具上,再将柔性材料的隔音垫手工铺在轮罩主体上,隔音垫与轮罩主体无定位装置,然后手工对六个点依次进行超声波熔接,其弊病是，无法做到隔音垫与主体定位的一致性，并且难以把握不同的角度熔接质量，操作相当困难，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供一种左右轮罩隔音垫超声波熔接专机，以解决熔接定位不一致，质量难以保证，操作困难，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：柔性隔音垫真空吸附定位夹具连接架一端与柔性材料隔音垫真空吸附定位夹具型块固定连接，另一端与夹紧气缸连接，柔性材料隔音垫真空吸附定位夹具型块、柔性隔音垫真空吸附定位夹具连接架、夹紧气缸分别与轮罩主体定位夹具基座固定连接，轮罩主体定位夹具型块与轮罩主体定位夹具基座固定连接，轮罩主体定位夹具基座固定在转位连接组件上，轮罩主体定位夹具转位手轮、轮罩主体定位夹具转位踏板、轮罩主体定位夹具转位限位装置分别安装在机座上，并分别与转位连接组件连接，超声波发生器与超声波熔接模头螺丝连接，吊装平衡器垂直安装在超声波熔接器行走导轨下方，超声波发生器与吊装平衡器下端固定连接，超声波控制器防护箱安装在机座上，超声波控制器安装在超声波控制器防护箱上，超声波熔接器行走导轨与超声波控制器防护箱固定连接，真空发生器组件与机座固定连接，真空吸附控制按钮、气源按钮、气动夹紧按钮、气动开启按钮分别安装在机座的操作端。

本实用新型的优点在于：结构新颖，采用真空吸附,使柔性材料的隔音垫与轮罩主体符型定位，保证工件之间定位准确性和一致性,保证熔接位置一致性，采用夹具转位结构，便于人员操作,保证工序质量，降低废品率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中，机座1、轮罩主体定位夹具基座2、轮罩主体定位夹具型块3、转位连接组件4、轮罩主体定位夹具转位手轮5、轮罩主体定位夹具转位踏板6、轮罩主体定位夹具转位限位装置7、柔性材料隔音垫真空吸附定位夹具型块8、柔性隔音垫真空吸附定位夹具连接架9、夹紧气缸10、真空发生器组件11、真空吸附控制按钮12、气源按钮13、气动夹紧按钮14、气动开启按钮15、超声波控制器16、超声波发生器17、超声波熔接模头18、吊装平衡器19、超声波熔接器行走导轨20、超声波控制器防护箱21。

具体实施方式

柔性隔音垫真空吸附定位夹具连接架9一端与柔性材料隔音垫真空吸附定位夹具型块8固定连接，另一端与夹紧气缸10连接，柔性材料隔音垫真空吸附定位夹具型块8、柔性隔音垫真空吸附定位夹具连接架9、夹紧气缸10分别与轮罩主体定位夹具基座2固定连接，轮罩主体定位夹具型块3与轮罩主体定位夹具基座2固定连接，轮罩主体定位夹具基座2固定在转位连接组件4上，轮罩主体定位夹具转位手轮5、轮罩主体定位夹具转位踏板6、轮罩主体定位夹具转位限位装置7分别安装在机座1上，并分别与转位连接组件4连接，超声波发生器17与超声波熔接模头18螺丝连接，吊装平衡器19垂直安装在超声波熔接器行走导轨20下方，超声波发生器17与吊装平衡器19下端固定连接，超声波控制器防护箱21安装在机座1上，超声波控制器16安装在超声波控制器防护箱21上，超声波熔接器行走导轨20与超声波控制器防护箱21固定连接，真空发生器组件11与机座1固定连接，真空吸附控制按钮12、气源按钮13、气动夹紧按钮14、气动开启按钮15分别安装在机座1的操作端。

打开超声波控制器的总电源，点检/设置超声波控制器波频和熔接延时参数；点检/调节、设置工作气压及附压大小；点检设备；

点按真空吸附控制按钮，点按气动开启按钮，使夹具处于开启状态；手工将轮罩主体以两孔及形状定位在主体夹具上，将柔性材料隔音垫符形吸附在真空吸附定位夹具上；手持超声熔接器进行熔接一、二点；扳转位手轮同时脚踩转位踏板使夹具转位，进行熔接三、四点；重复扳转位手轮同时脚踩转位踏板使夹具转位,进行熔接五、六点；点按气动开启按钮,打开夹具,取下工件；夹具完成多个方位的机械转位,实现六个球面点的超声波熔接，重复以上动作，进行连续作业。