[实用新型]旋切机碎板分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋切机械技术领域，具体地说是一种旋切机碎板分流装置。

背景技术

目前，现有的旋切机在旋切单板皮时，通常是启动控制装置，气缸带动转架回转，转架与托架分离形成间隙，旋切出的碎板皮和不标准的板皮经托架向下移动，并从转架和托架之间的间隙中掉进碎板机输送框架上的输送带上，当操作人员看到板皮达到标准时，操作控制装置使旋切机停机，旋切的单板皮与原木脱离，整张板皮经托架和转架之间的间隙掉到输送带上，然后启动控制装置，气缸带动转架回转并于托架相抵触，启动旋切机，标准单板开始旋切，并经托架、转架输送到生产线上，其不足是：1、不达标碎板依靠停机自然碎断，标准单板单边不平直，重新旋切时，1米范围内标准单板存在厚度不均匀的质量问题，造成木材浪费，2、浪费时间，生产效率低， 3、操作人员的劳动强度大。

为此，本申请人又向国家局申请了旋切机的剪碎板装置的实用新型专利，该专利在旋切板皮时，操纵控制装置，旋切机开始旋切板皮，气缸带动转架回转，转架与托架分离并形成空隙，转架起到挡板的作用，将旋切机旋切出的碎板皮和不标准的板皮阻挡并掉到碎板机的输送带上，当操作人员看到板皮平整，达到标准板皮时，操作气缸，带动转架转动，使转架上的刀片与托架上的砧板相切，将不达标的碎板皮切断掉到输送带上，标准单板在不停机的状态下经转架的上端面输送到生产线上，其不足是：碎板和剪切后的标准单板经输送带向前推进，使碎板和标准单板在堆垛时，由于无法将碎板分离，而需要人工捡拾输送带上的碎板，有时，由于人工的疏忽，很容易使碎板和标准单板都堆垛在一起，使堆垛起来的单板不达标。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动分流、工作效率高、堆垛质量高的旋切机碎板分流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋切机碎板分流装置，设有前输送框架和后输送框架，其特征在于所述前输送框架和后输送框架间设有碎板分流装置，所述碎板分流装置包括摆动架、摆动气缸、导流带、导流带轮、支座、带轮、带轮轴、轴承、轴用卡簧和垫圈，所述摆动架两端一侧经连接座与前输送框架中的转轴相铰接，所述摆动架另一侧间隔设有支座，所述摆动架下部设有摆动气缸，所述摆动气缸下端与垂直固定在支腿上的支架相铰接，上端与摆动架相铰接，所述支座一端与摆动架固定连接，另一端与带轮轴垂直固定连接，所述带轮轴上套有带轮，带轮经轴承、轴用卡簧与带轮轴固定连接，所述前输送框架上的转轴上间隔设有导流带轮，所述导流带轮与带轮相对应，所述导流带一端与导流带轮相连接，另一端与带轮相连接，以利于通过摆动气缸带动摆动架以前转轴为圆心摆动，当摆动气缸处于最大行程时，摆动架上平面与前输送框架和后输送框架上平面相平齐，以利于标准单板的顺利输送，当摆动气缸小于最大行程时，摆动架上平面与后输送框架上平面逐渐分离，使碎板经摆动架和后输送框架的间隙流出，而不影响标准单板的正常输送。

本实用新型可在支座上设有导流带张紧装置，所述导流带张紧装置是由定位座、调节螺栓和定位螺母组成，所述支座上设有导向长孔，所述带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与支座固定连接，带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接，以利于调整导流带的张紧度，保证碎板的顺利分流和标准单板的正常输送。

本实用新型可在前输送框架侧面设有光电开关，光电开关与控制系统相连接，以利于根据光电开关将碎板的信号传输给控制系统，控制系统再指令摆动气缸动作，带动摆动架以转轴为中心向下旋转，将输送到摆动架上的碎板经摆动架和后输送框架间的间隙分流，而标准单板则通过后输送框架上的输送带输出，达到自动分流的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、自动分流、工作效率高、堆垛质量高等优点。

附图说明  

图1是本实用新型无碎板状态的结构示意图。

图2是本实用新型导流碎板状态的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型导流带张紧装置的结构示意图。

附图标记：横撑1、纵撑2、支腿3、输送带4、滚轮5、转轴6、摆动架7、摆动气缸8、导流带9、导流带轮10、支座11、带轮12、带轮轴13、轴承14、轴用卡簧15、垫圈16、连接座17、支架18、锁紧螺母19、调节螺栓20、定位螺母21、定位座22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：