[实用新型]一种多并线连体易撕模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及线缆制造领域，具体为一种多并线连体易撕模具。

背景技术

现在一般双并线挤出模具的设计为“8”字型连体，挤出成型后连体比较牢固，厚度均匀不容易破裂,是比较成熟的连体设计,连体处的厚度与护套壁厚基本一样，这样保证其连接处的强度，同时也可以进行撕裂分根。但是，存在连体厚度过于直白的缺点。如果挤出成型时，连体处厚度接近或者等同于护套壁厚，那么在装配使用时，难于撕开分根，或者撕开后可能将其中一根的护套撕破，因为一样的厚度所能承受的撕裂力是一样的。如果为了易撕，想将连体做薄些，但是势必也将护套壁厚也变薄，其结果是护套厚度达不到要求，而且容易产生火花击穿。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种多并线连体易撕模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种多并线连体易撕模具，包括导体、绝缘防护层、编织层、护套，所述绝缘防护层与导体连接，所述编织层与绝缘防护层连接，所述护套与编织层连接。

作为优选，所述绝缘防护层在导体的外侧，编织层在绝缘防护层的外侧，护套在编织层的外侧。

作为优选，所述模具设计成哑铃状，连体部分在接近中心处渐近减少厚度。

作为优选，所述连体处的厚度定为护套厚度的1/2，连体处的宽度定为总连体宽度的1/3。

本实用新型一种多并线连体易撕模具，将连体模具设计成哑铃状，连接护套处不去改变厚度，在接近中心处渐近减少连体厚度，一般连体处的厚度定为护套厚度的1/2，连体处的宽度定为总连体宽度的1/3，这样的设计，既可保证有足够的强度来保持二根电缆并在一起。采用这种“哑铃状”的连体设计，很好的避免了以前传统的连体，使撕裂时的力始终集中在连体中心最薄处的位置，使得二根线的护套一直保持着完整，而且连体窄而薄，撕裂时不需要很大的作用力即可将二根线分开，劳动强度大大降低，工作效率显著提升。在生产及使用时，自然状态下仍保证不会分离，而且同时非常方便撕裂成二根，哪怕不需要其他工具，也可以轻而易举的将二根比较大的电缆分根，且不会将其中任何一根电缆的护套损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施的一种多并线连体易撕模具，包括导体1、绝缘防护层2、编织层3、护套4，所述绝缘防护层2与导体1连接，所述编织层3与绝缘防护层2连接，所述护套4与编织层3连接。

作为优选，所述绝缘防护层2在导体1的外侧，编织层3在绝缘防护层2的外侧，护套4在编织层3的外侧。

作为优选，所述模具设计成哑铃状，连体部分在接近中心处渐近减少厚度。

作为优选，所述连体处的厚度定为护套4厚度的1/2，连体处的宽度定为总连体宽度的1/3。

本实用新型一种多并线连体易撕模具，将连体模具设计成哑铃状，连接护套处不去改变厚度，在接近中心处渐近减少连体厚度，一般连体处的厚度定为护套厚度的1/2，连体处的宽度定为总连体宽度的1/3，这样的设计，既可保证有足够的强度来保持二根电缆并在一起。采用这种“哑铃状”的连体设计，很好的避免了以前传统的连体，使撕裂时的力始终集中在连体中心最薄处的位置，使得二根线的护套一直保持着完整，而且连体窄而薄，撕裂时不需要很大的作用力即可将二根线分开，劳动强度大大降低，工作效率显著提升。在生产及使用时，自然状态下仍保证不会分离，而且同时非常方便撕裂成二根，哪怕不需要其他工具，也可以轻而易举的将二根比较大的电缆分根，且不会将其中任何一根电缆的护套损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。