[实用新型]一种在高温钢板上表面喷印标识的喷印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在钢材表面上制作标识的装置，特别是一种在钢板上表面喷印标识的装置。

背景技术

钢厂生产的钢板在出厂时都要在钢板上表面标明规格、品种、批号等信息标识。在钢板上表面制作标识的方法可以采用喷字和打字二种方式，喷字方式一般是在钢板热成型冷却后通过标识面喷装置进行喷印标识，有如中国专利第200620090381.8号的钢板表面标识机，结构包括立柱，设置在立柱上的横梁，设置在横梁正背两侧面上的滑轨和齿条，通过正面滑轨和齿条与横梁相连接喷字设备。又如中国专利第200920055955.1号的钢板面喷标识装置，结构包括机架以及机架上的纵向滑轨、横向滑轨、竖向滑轨、悬梁、喷头、横向滑轨驱动器、竖向滑轨驱动器、悬梁驱动器，悬梁一端滑动配合在竖向滑轨上，喷头安装在悬梁另一端上。

为了减少在钢板上表面喷印标识作业的流程和成本，人们已开始在热成型后输出的带高温钢板上进行喷印标识的尝试，设备结构要求已与喷印冷钢板设备有很大不同，包括有立柱、固定连接在立柱上的悬梁、设置在悬梁上的朝钢板上表面延伸的曲臂、安装在曲臂端部的喷印头，颜料液输送管和电控制线经过曲臂内部与喷印头连接。目前这种在高温钢板上表面喷印标识的喷印装置的结构还不够完善，存在的缺陷有：一是曲臂控制的可靠性较差；二是曲臂内部散热性不好，容易使曲臂内的颜料液输送管和电控制线积聚热量而影响喷印质量；三是当热成型设备输出超厚度钢板或翘曲钢板时，喷印头无法回避而会被撞坏。

发明内容

为了克服现有在高温钢板上表面喷印标识的喷印装置存在曲臂控制的可靠性较差，曲臂内部散热性不好，当热成型设备输出超厚度钢板或翘曲钢板时，喷印头无法回避等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的在高温钢板上表面喷印标识的喷印装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在高温钢板上表面喷印标识的喷印装置，包括有立柱、连接在立柱上的悬梁、设置在悬梁上的曲臂、安装在曲臂的折曲段端部的喷印头，颜料液输送管和电控制线经过曲臂与喷印头连接，其特征是：所述曲臂的直段铰接在悬梁上，与悬梁固定部位铰接的驱动气缸、其驱动杆外端与曲臂的直段铰接，曲臂顶侧面设有敞开口，悬梁的内端转动配合在立柱固定部位上，与悬梁铰接的驱动气缸、其驱动杆外端与立柱固定部位铰接。

上述技术方案所述立柱上还可以设有冷却风机，冷却风机通过设置在曲臂上的送风管与喷印头连接，可以对喷印头进行吹风冷却。

上述技术方案所述经过曲臂的颜料液输送管、电控制线和送风管均可以设置在曲臂内的隔热管内，进一步提高对颜料液输送管、电控制线和送风管的隔热效果。

上述技术方案所述立柱上在朝向高温钢板的一侧可以设有隔热挡板，以阻挡高温钢板辐射向立柱后侧的颜料液供液器和控制电路的热量。

上述技术方案所述曲臂的折曲段端部还可以铰接有限位滚轮架，所述喷印头可以安装在限位滚轮架上。

上述技术方案所述喷印头可以设有自动清洗结构。

本实用新型的有益效果：由于所述曲臂铰接在悬梁上，与悬梁固定部位铰接的驱动气缸、其驱动杆外端与曲臂的长段铰接，所以通过控制曲臂的长段自如转动，从而控制驱动曲臂的折曲段端部的喷印头作上下运动，使喷印头上下运动灵活性和可靠性得到有效提高。由于曲臂顶侧面设有敞开口，所以曲臂内具有良好的散热性从而不会聚集热量，大大减少了曲臂内颜料液输送管、电控制线或送风管的受热影响，较好保障了喷印质量。由于悬梁的内端转动配合在立柱固定部位上，与悬梁铰接的驱动气缸、其驱动杆外端与立柱固定部位铰接，所以当配合的传感器探测到热成型设备输出了超厚度钢板或翘曲钢板时，控制电路即可控制驱动气缸动作，推动悬梁转动，提前将喷印头转移出钢板输送区域，避免喷印头被超厚度钢板或翘曲钢板撞坏。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图，图中省略了颜料液输送管、电控制线、送风管。

图中：1、立柱；2、悬梁；3、曲臂；4、折曲段；5、喷印头；6、直段；7、铰接点；8、铰接点；9、驱动气缸；10、驱动杆；11、铰接点；12、敞开口；13、轴；14、铰接点；15、驱动气缸；16、驱动杆；17、铰接点；18、冷却风机；19、隔热管；20、隔热挡板；21、限位滚轮架。

具体实施方式