[实用新型]一种大型框架屏柜焊接垂直度保证装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型框架屏柜焊接垂直度保证装置。

背景技术

如何提升与保证产品的质量，除了设计的重要性外，生产环节也是很重要的。在生产过程中，配备相应的专业工艺工具及装备，保证产品的质量是不可置疑的。

大型钣金框架屏柜作为机车牵引系统重要构成部分，柜体大而没有专用的焊接垂直度保证装置，通过后续机械与火焰调校来保证其垂直的方法不理想，这样焊后调校修整工作量大、效率低、且影响产品质量，具体而言存在以下缺点:

1)焊接变形大，垂直度超差严重；

2)焊接变形方向无法控制，增加调校难度；

3)调校工作量大，工作效率低；

4)多次调校，对柜体质量存在较大影响；

5)存在无法调校的现象。

基于以上几点需要研发一种大型钣金框架屏柜焊接垂直度保证装置以消除产品的质量隐患,提高工作效率。

实用新型内容

为了克服现有的柜体大而没有专用的焊接垂直度保证装置的不足，本实用新型旨在提供一种大型框架屏柜焊接垂直度保证装置，该垂直度保证装置可满足大型框架产品的安全质量需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型框架屏柜焊接垂直度保证装置，包括平台；其结构特点是，所述平台上装有至少两个压板和设置在压板一侧且竖向布置的框架，在框架与压板之间连接有至少两根长度可调节的拉杆。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

作为一种具体的结构形式，所述框架主要由两根横梁和两根竖梁固定相连而成，两根竖梁位于两根横梁之间。进一步地，为了提高框架的结构强度，在两根竖梁之间连接有至少一根加强梁。

作为一种具体的长度调节方式，每根所述拉杆包括拉杆体、螺母、螺栓和两个连接块；所述拉杆体的一端通过一个连接块固定在框架上，另一端上固定有与螺栓螺纹连接的所述螺母；所述螺栓与压板之间通过另一个连接块固定相连。

进一步地，所述框架相对于平台的垂直度小于0.5mm。

进一步地，所述横梁的平面度小于0.5mm。

优选地，所述横梁由槽钢制成，长度为1600mm~2000mm。

优选地，所述竖梁由槽钢制成，长度为1800mm~2200mm。

优选地，所述加强梁由槽钢制成，长度为1000mm~1300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

经现场检验本装置使用后大大提高了工作效率且很大程度上提高了产品质量，采用发明垂直度焊接质量保证装置实现了设计预期效果，使用方便易操作，符合工艺及质量相关要求，不仅提高了工作效率，而且消除了质量隐患，下列为应用此新型实用装置前后效果验证：

1、柜体垂直度得以保证未出现超差现象，有效地保证了柜体焊接垂直度，同时减少了焊接变形，进而提高了工作效率；

2、控制引导焊接变方向，减小调整工作量，焊后垂直度基本不用作进一步的调整，作业效率得以提升：调校时间由2h减少为0.25h；

3、装置便于操作使用。

本实用新型可用于双燃料车、7200KW、9600、160KM等骨架焊接，经验证满足相关工艺、质量及现场效率提升效果要求，可推广于各种型号的大型钣金框架屏柜焊接垂直度保证。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图。

具体实施方式

一种大型钣金框架屏柜焊接垂直度保证装置，如图1所示，为保证装置的强度，避免由于焊接应力影响装置变形，各部件材料选择如下:横梁1:采用Q235//5.0热轧钢板弯曲成槽钢制成；拉杆2:采用Q235圆钢及钢板；平台3：采用标准平台；压板4：采用Q235//25.0热轧钢板；螺栓5：采用标准度彩锌六角螺栓M16。

1、框架结构设计

1）为保证强度将框架设计成折弯高为50mm、宽为100mm的6根槽钢，框架的横梁1长度为1800mm、框架的竖梁6高度为1950mm、加强梁7的长度为1100mm。

2）横梁、竖梁和加强梁采用焊接成型，HY型焊缝打磨平整。

3）框架为对称结构。

4）横梁与框架基准平面平面度、垂直度控制在0.5mm以内。

2、平台3与压板4设计

平台3采用标准平台或类似标准平台，并在其上加钻M16安装孔，压板为长200X宽50X高25的热轧钢板块。

3、拉杆2设计