[实用新型]双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微孔塑料连续挤出成型技术领域，特别涉及一种用于超临界流体微孔塑料成型工艺的双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置。

背景技术

微孔塑料一般是指泡孔直径为0.1～10um，泡孔密度为10⁹～10¹⁵个/cm³，材料密度相比发泡前可减少5％～95％的新型泡沫塑料。近年来，超临界流体凭借其对多数有机物溶解性能好、粘度低、扩散系数大、无毒、不燃、无溶剂残留、价廉易得、使用安全、不污染环境等独特优点成为取代传统化学发泡剂的理想物理发泡剂。

超临界流体微孔塑料挤出成型主要包括三个步骤：1)料筒内超临界流体与熔融均匀的聚合物熔体充分混合均匀形成超临界流体/聚合物熔体单相体系；2)单相体系通过挤出机口模压力突降引起热力学不稳定诱导气泡成核；3)泡孔长大定型。

在目前的成型工艺中，超临界流体的注入一般通过在储气瓶的出气口处安装减压阀，经过减压阀对成型设备供气，或直接将储气瓶的出气口通过管路对成型设备供气，在这两种方式中，存在着共同的缺陷：(1)随着储气瓶内气体的消耗，储气瓶内气压会逐渐减小，因此气体的输送效率也会逐渐降低，影响到生产的稳定性:；(2)当储气瓶内气体压力低于成型设备的背压时，储气瓶内的气体无法继续进入成型设备中，此时必须更换储气瓶，而储气瓶内还有大量残存气体没有被充分利用，这势必会造成不必要的浪费，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体利用率高、且气体转存输送高效稳定的双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置。

本实用新型的技术方案为：一种双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置，包括依次连接的第一储气瓶、增压泵、第二储气瓶和高压柱塞泵，第一储气瓶和增压泵连接的管路上设有气阀和压力表，第二储气瓶和高压柱塞泵连接的管路上也设有气阀和压力表，高压柱塞泵的出口端设有单向阀。

为了进一步提高第一储气瓶内的气体利用率，所述第一储气瓶与增压泵连接的管路上设有低温冷却循环泵。通过低温冷却循环泵将第一储气瓶中的气体降温液化，再由增压泵送入第二储气瓶中，从而提高气体的转存输送效率。

为了进一步提高第二储气瓶内的气体利用率，所述第二储气瓶与高压柱塞泵连接的管路上设有低温冷却循环泵。通过低温冷却循环泵将第二储气瓶中的气体降温液化，再通过高压柱塞泵后由单向阀送出，从而提高气体的转存输送效率。

为了同时提高第一储气瓶和第二储气瓶的气体利用率和转存输送率，所述第一储气瓶与增压泵连接的管路上设有低温冷却循环泵，第二储气瓶与高压柱塞泵连接的管路上也设有低温冷却循环泵。

根据成型设备的气体用量需要，可通过高压柱塞泵来控制气体流量。

通过上述装置可实现一种双阶储气瓶高效转存精确计量供气方法，先通过增压泵将第一储气瓶内的气体转存到第二储气瓶中，利用增压泵提高第一储气瓶内的气体利用率，并保持第二储气瓶内气压恒定；再通过高压柱塞泵将第二储气瓶内的气体以恒定流量或恒定压力输出。

其中，所述第一储气瓶和增压泵之间设有低温冷却循环泵时，先通过低温冷却循环泵将第一储气瓶中的气体降温液化，再由增压泵送入第二储气瓶中。

所述第二储气瓶和高压柱塞泵之间设有低温冷却循环泵时，先通过低温冷却循环泵将第二储气瓶中的气体降温液化，再由高压柱塞泵送出。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置及方法通过设置两级储气瓶，并设置相应的增压泵及高压柱塞泵，可有效提高第一级储气瓶内的气体利用率，同时使气体的转存输送保持高效稳定，有利于超临界流体微孔塑料的稳定成型；通过设置高压柱塞泵，可实现气体的精确计量。

本双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置除了应用于超临界流体微孔塑料的成型工艺，也可应用于相近领域的其它成型设备，其应用范围广；另外，本供气装置也适应于多种气体转存输送。

附图说明

图1为实施例1中双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置的结构示意图。

图2为本双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置应用于超临界流体微孔塑料成型设备时的结构示意图。

图3为实施例2中双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置的结构示意图。

图4为实施例3中双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置的结构示意图。

图5为实施例4中双阶储气瓶高效转存精确计量供气装置的结构示意图。

具体实施方式