[实用新型]一种螺母板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母板。

背景技术

螺母板是一种用于将零部件固定连接在一起的装置，以保证设备的安全运行。目前，传统的螺母板由加强件及螺母组成，所述螺母焊接或铆接在所述加强件上，所述加强件再与需要安装螺母板的部件焊接连接，这种螺母板结构理论上可以保证焊接件的安装刚度和安装精度。但是，这种结构的螺母板需要进行焊接或者铆接螺母，加工工序比较复杂,成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺母板，其能够简化螺母板的结构，简化加工工序，降低制造成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种螺母板，包括加强板，所述加强板上设置有安装孔，所述安装孔的内壁开设有螺纹，所述加强板与所述安装孔一体成型，所述加强板上还设置有焊接凸起。

进一步地，所述焊接凸起由屈服强度为140Mpa-280Mpa的低碳钢制成。

进一步地，所述焊接凸起上设置有铆接销，所述加强板上开设置有与所述铆接销相适配的铆接孔。

进一步地，所述加强板由屈服强度为240Mpa-850Mpa的高强度钢制成。

进一步地，所述加强板上设置有加强筋。

进一步地，所述加强板上设置有两个安装孔和两个焊接凸起。

进一步地，所述两个焊接凸起设置在所述两个安装孔之间。

本实用新型提供的螺母板结构简单，在不焊接或铆接螺母的情况下，实现了紧固件的安装，不但简化了加工工艺，降低了螺母板的重量，还有助于降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的螺母板结构示意图；

图2是图1所示的螺母板在A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供的螺母板包括加强板1，所述加强板1上设置有安装孔2，如图2所示，所述安装孔2的内壁开设有螺纹3，所述加强板1与所述安装孔2一体成型，此外，为了保证所述螺母板的焊接性能，所述加强板1上还设置有焊接凸起4。

本实用新型中所述加强板1与所述安装孔2一体成型，能够有效地简化螺母板的结构及螺母板的加工工序，在不焊接或者铆接螺母的情况下，实现紧固件的安装，从而实现了降低螺母板制造成本的目的。本领域技术人员应当注意的是，所述加强板1与所述安装孔2可以采用本领域技术人员所公知的任何一体成型工艺，例如，本实施例优选地在所述加强板上进行深冲压处理，从而在所述加强板1上冲压出所述安装孔2，当然，所述安装孔2需要经多次冲压成型，考虑到进一步还需要在所述安装孔内壁需要开设内螺纹，因此冲压出的安装孔2的孔壁需要满足安装高度及进行攻丝处理的需要。

本领域技术人员应该理解是，为了保证所述加强板能够提供足够的强度，所述加强板1通常采用金属材料制成。本实施例中，为了保证所述加强板1的强度的同时，尽可能地降低螺母板的重量，本实施例的加强板1优选地由高强度钢制成，所述高强度钢是指在低碳钢中加入微量元素(如铌、钛、钒等)，使其屈服强度提高到240Mpa-850Mpa的钢材。经过大量试验验证，由所述高强度钢支撑的加强板1的厚度大于或者等于1.4mm时，即可满足螺母板的强度需求。现有技术的螺母板的厚度需要超过3mm，方可获得所需的强度，可见，本实施例通过采用高强度钢来制备加强板能够显著地降低螺母板的重量。

为了保证所述加强板1的焊接准确性及牢固性，本实施例的焊接凸起4优选地由低碳钢制成，所述低碳钢是指含碳量小于0.15％，屈服强度为140Mpa-280Mpa的钢材，本领域技术人员应该理解的是，所述低碳钢与高强度钢相比，更易于进行焊接连接，并且焊接连接的更加牢固，因此，本实施例优选地在所述加强板1上设置低碳钢焊点，从而提高焊接的可靠性。

更优选地，所述焊接凸起4上设置有铆接销，所述加强板1上开设置有与所述铆接销相适配的铆接孔，装配时，将所述焊接凸起4的铆接销铆接在所述加强板1的铆接孔内，从而使所述焊接凸起4与加强板1得到了有效的固定连接。当然，铆接仅是本实施例用于固定连接所述焊接凸起和所述加强板1的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它固定连接方式，例如卡接。