[实用新型]钢结构构件节点快速定位铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢构件铆接工装，具体的说，涉及一种钢结构构件节点快速定位铆接装置。 

背景技术

在钢结构类结构件的生产过程中，节点的定位铆焊是一个最为关键的工序之一。由于大部分节点都带一定的角度，要精确控制其角度及位置相对难度较大。传统的铆接方法一：利用构件的板平面，用卷尺确定座标位置、利用角钢余料等将节点进行点焊支撑，后测量节点上的孔垂高，左右调节的方法进行角度定位铆接；传统的铆接方法二：在板平面上进行放样，将构件主材放置于板平面上，带节点面于板平面垂直，调节至与放样线重合，利用放样进行节点定位铆接。这些方法不仅定位过程比较麻烦、存在安全隐患，且定位铆接的精确性和效率很低，无法满足钢结构铆接对高效性、精确性和可靠性的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构构件节点快速定位铆接装置，可实现对钢结构构件节点快速、精确定位铆接。 

本实用新型的技术方案是：一种钢结构构件节点快速定位铆接装置，设于构件主材的上方，节点的下方，其特征在于：该装置包括与节点一侧连接的支撑节点板、固定于构件主材上方的定位固定板、设于支撑节点板和定位固定板之间且与支撑节点板和定位固定板连接的支撑调节杆，所述支撑调节杆上设有对支撑调节杆进行高度调节的花篮螺栓，花篮螺栓上侧的螺杆开槽装入刻度尺，所述支撑调节杆与支撑节点板和定位固定板连接处均设有对支撑调节杆进行角度调节的旋转装置。 

优选的是，所述旋转装置为连接合页。 

优选的是，所述定位固定板底端设有吸附磁铁，通过该吸附磁铁与构件主材固定。 

优选的是，所述定位固定板的下侧设有对节点进行定位的基准点。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果为： 

该定位铆接装置设于构件主材的上方，节点的下方，实现对立柱、钢梁节点的快速定位铆接，包括支撑节点板、定位固定板和位于两者之间的支撑调节杆，通过支撑调节杆上设有的花篮螺栓和刻度尺对支撑调节杆，对支撑调节杆进行高度调节，进而调节支撑调节杆与固定定位板之间倾斜的角度，实现钢结构构件节点快速、精确定位，且定位铆接装置结构简单、操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型花篮螺栓的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。 

实施例1 

参见图1与图2，一种钢结构构件节点快速定位铆接装置，设于构件主材1的上方，节点2的下方，该装置包括与节点2一侧连接的支撑节点板3、固定于构件主材1上方的定位固定板4、设于支撑节点板3和定位固定板4之间且与支撑节点板3和定位固定板4连接的支撑调节杆5，支撑调节杆5上设有对支撑调节杆5进行高度调节的花篮螺栓6，旋动花篮螺栓6可伸缩支撑调节杆5，花篮螺栓6上侧的螺杆开槽装入刻度尺7，对支撑调节杆5的伸缩进行精确定位，支撑调节杆5与支撑节点板3和定位固定板4连接处均设有对支撑调节杆5进行角度调节的旋转装置，该旋转装置为连接合页8，连接合页8与定位固定板4一端的销轴连接，并可自由转动，定位固定板4底端设有吸附磁铁9，通过该吸附磁铁9与构件主材1固定，组装和拆卸方便灵活，定位固定板4的下侧设有对节点2进行定位的基准点10，该定位基点10用于定位节点上的放样线。 

使用该定位铆接装置对H型钢连劲板或钢结构构件节点进行快速组装的过程为： 

1、将需铆接的钢结构构件节点放置于构件主材的上端平台上，节点所在的平面朝上； 

2、按图纸尺寸将节点低点位置尺寸减去100mm进行换算，并划线作为放样线的基准线； 

3、将定位固定板4下侧设有的100mm基准点与所划基准线放置重合； 

4、调整支撑调节杆的角度，与节点的角度契合； 

5、将需铆接的节点放置于支撑节点板3的侧边并与之贴紧，并采用电焊进行铆接。 

本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构并不一定是实施本实用新型所必须的。 

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。