[实用新型]一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带成型设备，尤其涉及一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机。

背景技术

目前，橡胶输送带在工业生产行业有广泛的应用，现有的多层橡胶输送带成型机多为人工铺布压合后覆胶，其张力和贴合力只能依靠操作人员凭经验操作，导致橡胶输送带质量不稳定，出现布张力不均匀、有气泡、尺寸不稳定等缺点，无法满足制造高强度、超宽输送带的要求，并且无法连续生产，导致生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，解决现有技术中多层复合纺织物骨架橡胶输送带的质量不稳定且生产效率较低的缺陷，实现提高多层复合纺织物骨架橡胶输送带成型机的生产效率，并提高生产出的橡胶输送带的质量。

本实用新型提供的技术方案是，一种多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，包括：连接支架、橡胶输送带装置以及分布在橡胶输送带装置上方的等间距分布的压合装置和恒张力导开卷取装置；所述橡胶带输送装置包括主驱动辊、被驱动辊、托辊和成型机橡胶输送带；所述主驱动辊可转动的连接在连接支架上，所述的被驱动辊可转动的连接在另一端的连接支架上，所述的托辊等间距的可转动的分布在连接支架上，所述成型机橡胶输送带围绕主驱动辊和被驱动辊，分为上输送带和下输送带，二者均位于托辊上方；所述压合装置包括压合辊，所述压合辊包括下压合辊、上压合辊，所述下压合辊可转动的连接在所述成型机橡胶输送带的上输送带下方，所述上压合辊可转动的连接在所述成型机橡胶输送带的上输送带上方，所述上压合辊位于所述下压合辊的正上方；所述导开卷装置位于所述压合装置的上方，包括卷取辊、隔离布卷取辊、张力辊和扩布辊，所述卷取辊、隔离布卷取辊、张力辊和扩布辊均可转动的连接在支架上，所述隔离布卷取辊位于卷取辊远离主驱动辊一侧，所述张力辊位于卷取辊的下方，所述扩布辊位于张力辊靠近主驱动辊的一侧，所述扩布辊两端具有螺纹，所述螺纹旋向相反。

进一步地，还包括一个靠近主驱动辊，位于成型机橡胶输送带下输送带上方的托辊，其位置可垂直调节。

进一步地，所述扩布辊靠近主驱动辊一侧具有纠偏装置，所述纠偏装置由控制器控制感应纠偏，纠偏装置通过其U型口卡在纺织物侧边，推动纺织物运动实现纠偏。

进一步地，所述导开卷取装置和压合装置与橡胶输送装置以相同的速度同向运动，避免出现气泡。

进一步地，所述橡胶输送装置上安装有4～8组导开卷取装置和压合装置，满足不同层数输送带的生产需要。

进一步地，所述橡胶输送装置、压合装置和导开卷取装置由电机控制运动，所述电机由控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的创新和优点在于：1、本实用新型提供的多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机，通过对多层复合纺织物骨架橡胶传统工艺的改进，将原来人工干预程度高的生产工艺，通过机械设计实现了高度的自动化和生产的连续化，进而达到了成型产品生产过程中，橡胶布材料扩布张力均匀，层间无气泡，尺寸稳定，生产效率高，避免了人工操作过程中出现张力不均匀，层间易起泡，尺寸不稳定，生产效率低的种种弊端；2、扩布辊上的反旋向双螺纹的设计实现了对橡胶扩布过程中的跑偏的纠正，这种简单机械设计纠偏装置相比红外测宽传感器等方法具有成本低，效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机的结构示意图；

图2为本实用新型多层复合纺织物骨架橡胶输送带连续成型机的模块图；

图中：1主驱动辊、2压合辊、21上压合辊、22下压合辊、3扩布辊、4张力辊、5卷取辊、6被驱动辊、7托辊、8成型机橡胶输送带、9隔离布卷取辊。

具体实施方式

具体实施例1：