[实用新型]一种新型薄膜纸管

说明书

技术领域

    本实用新型涉及于纸管制造技术领域，特别是涉及一种用于卷收薄膜的薄膜纸管。

背景技术

目前薄膜类产品的生产和运输经常会用到纸管，将薄膜卷收于纸管上。在对薄膜进行印刷时，在纸管内壁安装转轴或者卡头，所使用的印刷设备普遍为高速印刷设备，一般国内印刷机机速在 150~200m/min，进口印刷机有的甚至高达 250~300 m/min，高速印刷状态下，对原材料的要求很高，由于高速印刷时薄膜与胶辊摩擦会产生大量静电，此时非常容易引起薄膜脱卷或印刷时套印不准，从而产生大量不必要的废品，浪费资源和效率，造成加工成本较高。

另外，现有的纸管在卷收薄膜过程中，存在着薄膜不易吸附在纸管外表面，并容易在纸管的外表面上沾上颜色等缺陷。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种在高速印刷时防止薄膜脱卷、使薄膜有效贴附在纸管表面、防止纸管上沾上颜色的新型薄膜纸管。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型薄膜纸管，包括圆筒形本体，所述本体两端非封闭；所述本体两端设置防脱部件，所述防脱部件包括环形架和至少两个挡板；所述本体外侧设置薄膜层，所述薄膜层为无缝薄膜，并贴紧本体外表面。

薄膜为无缝薄膜的设置，在一般情况下薄膜卷绕贴覆在纸管的外表面，两端相接的时候必然会产生一条明显的接缝，这条接缝会影响卷收在纸管外表面上的薄膜，也就是在该薄膜上产生一条压痕，而现在采用无缝薄膜后，则解决了在卷收后的薄膜上产生压痕的问题。

优选的，所述防脱部件的环形架和挡板为一体成型结构，每个防脱部件包括4个挡板，所述四个挡板沿环形圆周均匀分布。

优选的，所述防脱部件与本体接触的一侧设置环形卡位，所述环形卡位与本体内侧接触的一侧设置至少两个凸起，所述凸起为活动结构。

优选的，所述本体与所述卡位接触的一面设置对应的环形卡槽，所述卡槽与所述凸起接触的一面设置对应的凹槽。

优选的，所述环形架不与本体接触的一侧设置至少两个旋转开关，每个旋转开关控制一个凸起的伸缩。

优选的，所述纸管本体包括基体层、第一防火涂层和第二防火涂层。

优选的，所述第一防火涂层为为含氮树脂、过氯乙烯树脂或氯醋共聚树脂，所述第二防火涂层为磷氮系阻燃剂。

本实用新型的有益效果为：当薄膜在纸管上卷收好后，将防脱部件安装在纸管本体的两端，此时旋转开关处于打开状态，即各个凸起缩在环形架内部，将环形卡位贴合本体内侧的环形卡槽安装好，凸起与相应的凹槽对准，然后旋转开关闭合，将凸起伸出与凹槽啮合，从而将防脱部件与纸管本体固定，如此，在高度印刷时有效防止薄膜从纸管上脱卷；因纸管上的薄膜设置，该薄膜与要卷收的薄膜会相互吸引，所以在卷收薄膜时，薄膜容易吸附在纸管上，在卷收薄膜后，该薄膜又不与纸管外表面直接接触，因此又可以避免在纸管的外表面上沾上颜色，影响产品质量；同时本实用新型还在纸管基体层的外侧涂覆了防火层，有效降低了火灾概率，减小损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例纸管的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例防脱部件主视图；

图3为本实用新型实施例防脱部件左视图；

图4为本实用新型实施例纸管本体结构示意图；

图5为图4中虚线框内的结构放大图。

附图标记说明

1-本体，11-基体层，12-第一防火涂层，13-第二防火涂层，14-薄膜层，15-卡槽，16-凹槽，2-防脱部件，21-环形架，22-挡板，23-环形卡位，24-凸起，25-旋转开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参见图1、2、3、5，本实施例提供一种新型薄膜纸管，包括圆筒形纸管本体1和防脱部件2。本体1两端非封闭；所述本体1两端设置防脱部件2，所述防脱部件2包括环形架21和至少两个挡板22，本实施例优选为4个。所述防脱部件2的环形架21和挡板22为一体成型结构，所述4个挡板22沿环形架圆周均匀分布。

所述防脱部件2与本体1接触的一侧设置环形卡位23，所述环形卡位23与本体1内侧接触的一侧设置至少两个凸起24，所述凸起为活动结构。本实施例中优选为4个凸起24，且与挡板的设置方向一致。