[实用新型]单元囊式充气垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充气垫，具体涉及一种单元囊式充气垫。

背景技术

普通野营充气垫由于其易折叠卷曲、携带存放的特点得到使用者的广泛喜爱。但是，普通野营充气垫内的气体在整个垫子内能够自由流动，导致实际承压部位明显凹陷，支撑力变低，大大削弱了其使用性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种单元囊式充气垫，完全阻绝充气垫承重时的空气流动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高充气垫的承重能力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述单元囊式充气垫，包括充放气通道，还包括充气垫主体，充气垫主体由M行N列单元充气囊拼接而成，M和N分别为大于1的正整数，重力自动开关阀门设置在单元充气囊底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通道，充放气通道一端闭合，另一端与充放气总通道相通，充放气总通道一端闭合，另一端设有充气口。

本实用新型充气时，将其翻转放置，单元充气囊上表面朝下，单元充气囊底部设置的重力自动开关阀门在重力作用下打开，通过充气口连通充气设备，然后由充气设备向各个单元充气囊内充气，充满后，将本实用新型再次翻转放正，单元充气囊上表面朝上，放掉充放气通道和充放气总通道中的空气，自动重力开关阀门在自身重力和内外压力差作用下严密关闭，充气完成。

本实用新型放气时，只要将其翻转放置，单元充气囊上表面朝下，打开充气口，自动重力开关阀门在自身重力下打开，自行放气。

优选地，所述重力自动开关阀门包括软体环形阀体、球形重力阀芯和阀罩，阀罩设置为镂空结构，通过软体环形阀体固定在单元充气囊内部，软体环形阀体内径小于球形重力阀芯直径，球形重力阀芯设于阀罩和软体环形阀体构成的空间内，自动重力开关阀门正向放置时，球形重力阀芯在自身重力作用下贴合在软体环形阀体上，堵住软体环形阀体中间的环形孔，使单元充气囊处于密闭状态，将单元充气囊翻转后，球形重力阀芯在重力作用下，脱离软体环形阀体，释放软体环形阀体中间的环形孔，使单元充气囊与充放气通道连通。

优选地，所述软体环形阀体采用橡胶或氨纶制成，橡胶或氨纶材质较软，球形重力阀芯与其贴合度高，密封效果好，保证单元充气囊的承重能力，同时软体环形阀体也可以采用其它的软质材料。

优选地，所述球形重力阀芯采用不锈钢制成，不锈钢密度大，使用寿命长，球形重力阀芯重力较大，能保证充、放气工作的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用多个独立的单元充气囊拼组而成，完全阻绝了承重时的空气流动，从根源上改善了充气垫的支撑性能，提高了充气垫的承重能力。另外，每个单元充气囊底部均设置重力自动开关阀门，可以方便的进行充气、放气，完全继承了普通野营充气垫易于折叠卷曲、便于携带存放的优点。

附图说明

图1本实用新型侧面剖视图1。

图2本实用新型侧面剖视图2。

图3本实用新型俯视图。

图中：1、充放气通道；2、单元充气囊；3、充放气总通道；4、软体环形阀体；5、球形重力阀芯；6、阀罩；7、充气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述单元囊式充气垫，包括充放气通道1，还包括充气垫主体，充气垫主体由M行N列单元充气囊2拼接而成，M和N分别为大于1的正整数，重力自动开关阀门设置在单元充气囊2底部，每列重力自动开关阀门分别连通一条充放气通道1，充放气通道1一端闭合，另一端与充放气总通道3相通，充放气总通道3一端闭合，另一端设有充气口7。