[实用新型]一种激光拼焊下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊加工技术领域，尤其涉及一种激光拼焊下料装置。

背景技术

激光拼焊L型料片加工工序完毕后，拼焊成品需要转移至传送装置以进行下一道工序。目前转移的过程主要由人工完成，拼焊成品放置于桌面上会由于自重会紧贴桌面，工人要从桌面上取下拼焊成品以完成转移动作，需要在拼焊成品的边缘重复多次抓取的动作才能取下拼焊成品，操作不方便，工作效率低，而且拼焊成品的边缘相对锋利，容易划伤工人手指，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种激光拼焊下料装置，可使拼焊成品与放置桌面部分分离，让抓取拼焊成品的动作容易实现、提高了转移拼焊成品的工作效率和安全系数。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光拼焊下料装置，包括下料平台，所述下料平台对应两片L型料片无拼焊线的两角位置处分别设置上下贯通的左矩形通槽和右矩形通槽，所述下料平台的底面设置左支脚、中支脚和右支脚，所述左支脚内部设置第一左滑道，所述右支脚内部设置第一右滑道，所述中支脚内部设置第二左滑道和第二右滑道，所述第一左滑道和第二左滑道左右对称设置且分别连接左旋转轴的两端，所述第一右滑道和第二右滑道左右对称设置且分别连接右旋转轴的两端，所述左旋转轴的中部连接可旋转的左旋转辊，所述右旋转轴的中部连接可旋转的右旋转辊，所述左旋转辊对应左矩形通槽设置，所述右旋转辊对应右矩形通槽设置；

拼焊时，所述左旋转辊被左旋转轴带动沿第一左滑道和第二左滑道向下运动至低于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，所述右旋转辊被右旋转轴带动沿第一右滑道和第二右滑道向下运动至低于右矩形通槽的底面高度的位置后固定，下料时，所述左旋转辊被左旋转轴带动沿第一左滑道和第二左滑道向上运动至高于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，所述右旋转辊被右旋转轴带动沿第一右滑道和第二右滑道向上运动至高于右矩形通槽的底面高度的位置后固定。

其中，所述第一左滑道、第二左滑道、第一右滑道和第二右滑道均包括电机和滑道，电机启动时，电机带动滑道上下运动。

其中，所述左旋转辊和右旋转辊的表面分别设置橡胶层。

其中，所述左旋转辊的宽度小于左矩形通槽的宽度，所述右旋转辊的宽度小于右矩形通槽的宽度。

其中，所述左支脚、中支脚和右支脚分别设置电动伸缩结构。

其中，所述左支脚、中支脚和右支脚分别设置长度刻度线。

其中，所述左旋转轴的两端分别与第一左滑道和第二左滑道可拆卸连接，所述右旋转轴的两端分别与第一右滑道和第二右滑道可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：一种激光拼焊下料装置，包括下料平台，下料平台分别设置上下贯通的左矩形通槽和右矩形通槽，下料平台的底面设置内部包括滑道的左支脚、中支脚和右支脚，滑道上固定旋转轴，旋转轴上连接旋转辊。下料时，左旋转辊被左旋转轴带动沿第一左滑道和第二左滑道向上运动至高于左矩形通槽的底面高度的位置后固定，右旋转辊被右旋转轴带动沿第一右滑道和第二右滑道向上运动至高于右矩形通槽的底面高度的位置后固定。即下料时，左旋转辊突出于左矩形通槽，顶起拼焊成品的左侧一角，使拼焊成品的左侧一角与放置桌面分离。右旋转辊突出于右矩形通槽，顶起拼焊成品的右侧一角，使拼焊成品的右侧一角与放置桌面分离。抓取该分离出的左侧一角和右侧一角，即可容易又安全的实现抓取拼焊成品的动作。可见，该激光拼焊下料装置，可使拼焊成品与放置桌面部分分离，让抓取拼焊成品的动作容易实现、提高了转移拼焊成品的工作效率和安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的激光拼焊下料装置的结构俯视图。

图2是本实用新型提供的激光拼焊下料装置的结构仰视图。

附图标记说明如下：

1-下料平台；2-左矩形通槽；3-右矩形通槽；4-左支脚；5-中支脚；

6-右支脚；7-左旋转轴；8-左旋转辊；9-右旋转轴；10-右旋转辊。

具体实施方式