[实用新型]一种能正反向同步清洗的管式超滤膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能正反向同步清洗的管式超滤膜，特别涉及管式超滤膜的清洗技术。

背景技术

超滤膜成为浓缩分离高新技术，在水处理行业中应用最为广泛。它是运用压力差推动膜分离过程，原料中的溶液通过高压透过膜元件，此时就达到了浓缩分离和溶液净化的目的。目前，管式超滤膜的正反向同步清洗仍然是一大技术难题，目前为止尚未见到成功解决此问题的管式超滤膜。

发明内容

本实用新型的目的在于克服管式超滤膜原有清洗装置的不足之处，提供了一种能正反向同步清洗的管式超滤膜。

本实用新型一种能正反向同步清洗的管式超滤膜由超滤水出口(1)、浓水出口(2)、膜壳(3)、超滤膜膜丝(4)、清洗管(5)、原水进口(6)、反洗水室(7)、反洗水入口(8)、正洗水入口(9)、左侧膜丝封胶(10)、清洗管径向小孔(11)、右侧膜丝封胶(12)组成。

所述的管式超滤膜一端设有反洗水入口(8)、正洗水入口(9)，反洗水入口(8)通反洗水室(7)，正洗水入口(9)通清洗管(5)；所述的清洗管(5)为一端封闭的管道，同轴置于膜壳(3)内，清洗管(5)位于左右两侧膜丝封胶之间的部分设有均匀布置的清洗管径向小孔(11)，用于超滤膜膜丝(4)外侧的清洗，在膜壳(3)内壁与清洗管(5)外壁之间充满了超滤膜膜丝(4)，在正洗水入口(9)中通入高压清洗水经清洗管(5)进入，通过清洗管(5)上的清洗管径向小孔(11)排出，起到清洗超滤膜膜丝(4)外侧的效果，清洗后污物从浓水出口(2)排出；同时，高压清洗水经反洗水入口(8)进入反洗水室(7)，经超滤膜膜丝(4)中心孔隙，从超滤膜膜丝(4)径向孔隙排出，起到反洗的作用，反洗后的污物也从浓水出口(2)排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)实现正反向同步清洗，提高了管式超滤膜的使用寿命；

(2)解决了污水入口远端超滤膜外侧存在清洗死角的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种能正反向同步清洗的管式超滤膜的结构示意图。

附图中标注说明：1-超滤水出口；2-浓水出口；3-膜壳；4-超滤膜膜丝；5-清洗管；6-原水进口；7-反洗水室；8-反洗水入口；9-正洗水入口；10-左侧膜丝封胶；11-清洗管径向小孔；12-右侧膜丝封胶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1所示，本实用新型一种能正反向同步清洗的管式超滤膜由超滤水出口(1)、浓水出口(2)、膜壳(3)、超滤膜膜丝(4)、清洗管(5)、原水进口(6)、反洗水室(7)、反洗水入口(8)、正洗水入口(9)、左侧膜丝封胶(10)、清洗管径向小孔(11)、右侧膜丝封胶(12)组成。所述的管式超滤膜一端设有反洗水入口(8)、正洗水入口(9)，反洗水入口(8)通反洗水室(7)，正洗水入口(9)通清洗管(5)；所述的清洗管(5)为一端封闭的管道，同轴置于膜壳(3)内，清洗管(5)位于左右两侧膜丝封胶之间的部分设有均匀布置的径向小孔，用于超滤膜膜丝(4)外侧的清洗，在膜壳(3)内壁与清洗管(5)外壁之间充满了超滤膜膜丝(4)，在正洗水入口(9)中通入高压清洗水经清洗管(5)进入，通过清洗管(5)上的清洗管径向小孔(11)排出，起到清洗超滤膜膜丝(4)外侧的效果，清洗后污物从浓水出口(2)排出；同时，高压清洗水经反洗水入口(8)进入反洗水室(7)，经超滤膜膜丝(4)中心孔隙，从超滤膜膜丝(4)径向孔隙排出，起到反向清洗的作用，反洗后的污物也从浓水出口(2)排出。