[实用新型]高效铝型材氧化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及管系铝型材加工技术领域，特别是一种高效铝型材氧化槽。

背景技术

铝合金型材是现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用的结构材料，这种型材的主要缺点是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。铝合金型材的表面处理是铝合金型材完美挤身与于现代社会的华丽转身，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在铝合金型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。

现有技术中应用于铝合金型材的阳极氧化处理方法是指：在一定的电解液中，以铝合金型材零件为阳极，以不锈钢或铝金属为阴极，在强酸性电解溶液中将铝合金型材进行表面处理的过程。但是现有技术中，各生产商在阴极导电装置和阳极导电装置的设置上都不相同，对于不同种类的铝合金型材的氧化装置的设置也不相同，因此市场上出现的铝合金型材的表面氧化膜的质量参差不齐，难以满足消费者的消费需求，另外氧化装置的设置上对于电解液的处理基本是直接排放，容易引起环境污染。因此，研究一种适用于高效铝型材氧化槽是当前要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于高效铝型材氧化槽，该装置导电性能良好，可显著统一并提高铝合金型材的表面质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高效铝型材氧化槽，该阳极氧化装置包括电解槽体、阴极导电装置、阳极导电装置和电解液配置槽，所述电解槽体的槽边端面具有均匀分布的凹口，阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，电解槽体的底板截面为凹形，凹形中心位置垂直设置有通向电解液配置槽排液管；

所述阴极导电装置的制作材料为铅，阴极导电装置为Z型结构，Z型结构的相邻边组成的角为90°，Z型结构前端的外壁包裹有绝缘层；所述阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的两段式可折弯结构，阳极导电装置的前端为直径逐渐减小的锥形体；所述电解液配置槽的底部为斜式结构，具体为：由电解液配置槽的一侧偏向相对的一侧，电解液配置槽的底部最低处设置有废液排出口和通向电解槽体的泵体。

进一步，所述排液管上端设置有阀门，为防止化学药剂在槽内形成死角，电解槽体的内壁拐角为圆角结构，Z型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接。

进一步，为提高槽体生产效率，所述阳极导电装置的对数为至少一对。

进一步，所述成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁上的阳极导电装置的末端通过导线在电解槽体外部相连。

进一步，为防止槽体在生产过程中的过热现象或槽体出现早衰现象，所述Z型结构竖边与Z型结构卡接的槽边的垂直距离为Z型结构竖边厚度的1.5-3倍，Z型结构的高度小于电解槽体内壁的高度；所述Z型结构下横边与电解槽体内壁的底部之间具有空隙。

进一步，为方便将电解液配置槽中的废液直接排放或纯溶液的重新利用，所述电解液配置槽的底部最低处与泵体之间设置有阀门，废液排出口设置有阀门。

有益效果：本实用新型的技术方案中，电解液配置槽的底部最低处设置有废液排出口和通向电解槽体的泵体的设置，可有效减少电解液的直接排放率，提高电解液的二次利用率；电解槽体的底板截面为凹形和电解液配置槽的底部为斜式结构的设置，可有效提高电解液的排放速率；阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接和绝缘层的设置，可有效提高本装置的整体安全性；阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的两段式可折弯结构的设置，可方便管式铝合金型材的安装与拆卸，有利于铝合金型材在均一的电解液中氧化；阳极导电装置的前端为直径逐渐减小的锥形体的设置，可减小阳极导电装置与待氧化的铝合金型材的接触面积，从而有效减少后期废品率。

采用本实用新型的技术方案所得的适用于管系铝合金型材的阳极氧化装置，导电性能良好，可有效提高管系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，提高电解液有效利用率，适合规模化推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；